钢板头部分层缺陷的分析及解决措施

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钢板热轧生产中会出现头部分层的缺陷，这种缺陷如果在热轧工序没有检查出来，会直接带入冷轧工序，造成焊缝开裂，对生产顺行危害很大，需要分析解决。

对钢坯头部分层缺陷进行宏观观察，表相为：分层位于钢坯头部横向中部，两侧无缺陷部位宽度大体相等，且缺陷部位与正常部位分界明显。

通过高倍金相电镜微观观察，分析认为：

1分层主要原因为喷号剂中Cu元素，经加热后在连铸坯头部出现了渗铜现象，导致晶界弱化；

2由于碳含量低，热轧板表面粗糙度大，易使轧件与轧辊之间的摩擦系数增加。轧制时，轧件头部凸形变大，当超出临界拉应力便会造成轧件头部开裂，头部开裂之后会立即氧化，如果钢坯切头不净，带入精轧后会无法焊合。

根据以上原因，应采取有效措施降低钢板头部分层缺陷，以提高产品实物质量。为此相应的消除措施为：

1为了降低钢坯在轧制过程中头部所受的拉应力，增加钢坯的厚度，通过减小粗轧悼词变形量来减轻钢坯头部开裂程度。

2为了防止钢坯头部分层缺陷带入精轧，按规格组距统计钢坯开裂程度，并设定最小切头量，保证钢坯切净分层缺陷后进入精轧。

3在满足钢种力学性能要求的前提下，适当降低降低加热温度，并缩短在炉加热时间，以减轻Cu原子向铸坯内部的扩散程度。