用于炼钢车间改造的现代化设备

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新克拉马托勒斯克机械制造厂(НКМЗ)从90年代初开始开发包括炉外处理装置和连铸机在内的新型产品。近几年来改造了马尔达夫斯克钢铁厂的型坯连铸机，年生产能力提高到90万t，钢坯质量改善。研制，并在НКМЗ 平炉车间投入使用钢包炉装置。国际集团共同合作，签订合同综合改造叶娜克叶夫斯克钢铁厂（ЕМЗ）转炉车间。即设立由钢包炉和连铸机构成的型坯生产车间。目前，设备已安装完毕，正准备进行起动调整试验。关键的改造方案准数如下：由于采用钢水的炉外处理工艺，完善的钢锭冷却和平稳矫直连铸工艺，电磁搅拌系统，以及更现代的钢坯连铸过程控制系统，保证了较高的终产品质量；由于钢包炉炉外处理钢水，采用弯曲长度1000mm高速结晶器提高了生产能力;由于提高连铸工艺过程中的合格率提高了连铸效果；技术维修高度可靠、简单、便利。设计中特别重视设备的紧凑分布，有效利用现有场地，优化原始原料钢包、消耗材料和连铸坯运送流程，以及管道和电缆的引线问题， 结果保证了最低的投资费用。与“克虏伯特钢”学院紧密合作研制出了综合设备。工艺过程的自动化系统是与德国的“Siemens”公司共同研制的。设立连铸机工艺线，确定钢坯的冷却和矫直参数情况下利用电脑程序计算主要工艺参数。基于НКМЗ平炉车间现有的钢包炉和马尔达夫斯克钢铁厂的连铸机，检验和制定了新的工艺方案。只是在最近2年对新式有前景的弹簧式摆动机械，电磁搅拌系统，1000mm长结晶器，拉伸—矫直机新式转动装置；完善的二次冷却系统；钢坯的均匀压下系统等进行了综合试验。平炉车间钢包炉处理的浇铸钢质量指标在某些情况下要好于国外成果。研制方案过程中特别注意生态问题。研制的工艺对周围环境的负面影响要低于ЕМЗ目前的炼钢生产，此时工业废料的形成大大减少。分3阶段净化连铸机二次冷却逆向循环中的含氧化油排放水可使水的合理利用系数提高几倍。型坯连铸机НКМЗ设计的新型高生产能力6流型坯连铸机具有一些显著特点。中间包结构的设计考虑到内表面的合理形状，确保杂质和夹杂上浮。基于НКМЗ专门装置进行的液态—动力模拟结果可保证中间包内的最佳钢流和连铸过程的热稳定性，获得高质量浇铸坯、减少中间包内形成炉瘤和提高钢的合格率。为了稳定浇铸温度规范，除保温填料外规定采用内衬盖。中间包钢液面采用基于轻质、耐材酸性和碱性填料的绝热混合物保温，而在与浇铸方法相关的结晶器内，则用造渣剂或油保温。明流或采用浸入式水口浇铸钢水。浇铸低合金化钢、合金化钢和特殊钢时采用安装于连铸坯成形区的电磁搅拌系统。该结构电磁搅拌保证减少明流浇铸时的气泡，减少接近于浸入水口浇铸表面区域的非金属夹杂数量、沿钢坯整个断面的裂纹数量，中心区多孔性、减小滚痕深度等。中间包内采用称量装置直接测量钢水重量。浇铸过程中自动监测结晶器内钢水量。连铸机装备有各流的自动起动系统。如果某流“漏损”可以重新起动。连铸机内设有钢锭的四区二次水冷系统，钢锭在双相状态进行矫正。最佳冷却和矫正规范利用电脑程序计算。ЕМЗ厂弧型型坯连铸机的主要技术参数如下：浇铸钢种类—低碳钢、碳钢、低合金化钢、合金化钢、特殊钢；浇铸方法—明流，浸入管；结晶器特点—抛物线锥度、电磁搅拌；引锭杆类型—链式半刚度；二次冷却—四区水流。生产力，千吨/年900～1000钢水重量，t盛钢桶内145中间包内27钢坯断面,mm100×100,120×120,150×150钢坯长度,m6,9～12不同断面钢坯的平均铸速,m/min100×100mm5.0120×120mm3.8150×150mm2.5流数6机器半径7冶金长度22各流间距离，mm1100矫正点数2连铸机的综合设备包括：机械和液压气动润滑设备；钢坯的初次和二次冷却系统；工艺设备的水冷系统；供给天然气和惰性气体的能量系统；电设备；多功能工艺自动化控制系统；更换和辅助设备。研制的设备可浇铸广泛品种钢坯。工艺循环过程从制备钢水时起到钢坯捆扎结束。连铸机的主体机械设备分布于浇铸区、钢锭成形和冷却区，钢坯切割、矫正和运送，运出和转送至精整跨区域。该主体机械设备包括：设有摇杆提升感应传动装置和事故转向液压传动装置的上升—旋转式双位炼钢试验台，试验台用盛钢桶内钢水的连续称重系统装备，试验台结构保证自由接近其主要机械；2个半桥门式中间包小车，保证中间包的移动和准确定位，完成必须的工艺工序和连续称量中间包内的钢水，小车用设备的有效热量保护系统装备；设有结晶器的摇杆式滚动机械装置；二次冷却区浇铸电弧，用设有各流区分箱的四区水流二次冷却和有效系统进行装备；滑车结构拉矫机，保证双相状态钢锭的双点矫正和均匀压下；设有钢坯定尺切割系统的液压剪；钢坯运出和转送至精整跨的区域设备，包括运输辊道、卸货架，拔料机、翻转冷却装置、打印机，保证钢坯的转送、均匀冷却、打捆成型，打印、称重、捆扎和包装进一步运输。钢包炉ЕМЗ的装置具有可靠的钢水电弧加热系统，钢包炉内设有变压器功率25MV的高压设备、双金属电极夹持器导线；经四流夹送器喂入粉末包芯丝；利用风动箱式泵喷吹粉末状含碳材料和石灰；设立自动保持规定耗量的钢水吹氩系统；造渣材料和铁合金供入系统可调整钢水的化学成分。钢包炉的主要技术参数：电极分解直径，mm457电极下落直径,mm850钢水加热速度，℃/min＜4.5变压器数量1额定功率,MV.A25初生应力,V35000±5%再生应力,V481.1～360～280额定电流,kA30供电网频率，hz50±1.5%相数3钢包炉可在要求的连铸机连铸时间内获得高精度化学成分、规定温度的必须钢种。钢包炉分布于转炉车间的现有浇铸跨，其中心线与转炉中心线吻合。机械设备包括：固定于上升机械内，设有周边排气系统的无门架水冷炉顶；设有称重装置的运钢车，其安装于铁轨上，可称量转炉和钢包炉运钢车重量；设有自耗、称重、水平料斗和倾斜运输机的合金和造渣材料供应系统，该系统可称量供入钢包炉内的必须材料；四流夹送器调节包芯丝供给速度和自动测量其长度；设有储存料斗，风动箱式泵和管状配置的粉状含碳材料和石灰供给系统。钢包炉工艺过程的自动化控制系统控制、监测和确定连铸机和钢包炉系统的作业情况，这保证其可靠和无故障操作。耙式吊车为了在有限的范围内装载钢坯，制造和提供了2台载重能力17t、独特结构的非标准耙式吊车。在其结构中采用不连续端梁和起重钢轨下面吊车的非平衡支撑系统,极大降低了吊车高度和将其确定在非标准刻度，保持要求的上升高度。采用这种结构吊车可提高载重能力，减轻吊车梁荷重和延长其使用寿命。小车放置角270o，驾驶舱的高度视野广阔性可从车间的任何支架上取钢坯，保证工艺循环的稳定性。因此，НКМЗ、ММК、全苏工具机械制造科研所集团具有必须的设立炼钢设备的科研生产的力。ЕМЗ转炉车间综合开发试样装置证实了设立炼钢设备的科研生产潜力

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是苏联的？