轧辊的东西

jianglijun

轧辊基础知识讲座大家看一下啊
1碳化物会在此处析出并形成网状，这种碳化物对轧辊的组织性能破坏很大。因此要消除轧辊凝固偏析所造成的铬偏析，必须要对半钢轧辊进行高温扩散退火处理。
22- 非金属夹杂物对半钢轧辊组织有什么影响？
钢液中存在大量的高熔点非金属夹杂物时，易形成伪共晶碳化物核心，在凝固过程中析出的共晶或伪共晶碳化物优先长大，而且极易形成大块碳化物，巨大的渗碳体易成为热龟裂的发生点，并起加速裂纹扩展的作用，非金属夹杂物的存在将使半钢轧辊的断裂韧性值和塑性指标降低。所以，半钢轧辊一般要求将非金属夹杂物总量控制在0.05%以下。
23- 什么是石墨钢轧辊？
在半钢轧辊材质的基础上，通过控制石墨化元素和碳化物形成元素的含量及相应比例，在钢液中添加适量的孕育合金和球化剂进行孕育和球化，使轧辊在凝固过程中形成球状或团状石墨，因组织中含有少量游离石墨而称之为石墨钢轧辊。
24- 石墨钢轧辊的组织和性能特点有哪些？
石墨钢轧辊碳含量与半钢轧辊相当，基体显微组织与半钢轧辊相近，基体组织中仍然存在具有粒状及棒状碳化物的耐磨质点，同时基体组织中还有一定数量的球状石墨。由于石墨具有极好的导热性，可有效的降低轧辊在工作中产生的热应力，同时游离点状石墨的存在，可以起到阻止裂纹扩展的阻尼作用，使抗热裂性能明显提高，石墨起着自然润滑剂的作用，因而石墨钢轧辊具有独特的性能，优良的抗热裂性、抗事故冲击能力和半钢轧辊的耐磨性、极小的硬度落差，硬度一般为HS35~60。
对于深孔型大型型钢轧机，石墨钢轧辊通过粗开孔型后进行成品热处理，是孔型底部和侧壁－轧辊表层获得均匀一致的显微组织，因而孔型底部和侧壁的耐磨性与辊面相差无几。另外，依据轧辊用途，可以调整石墨钢轧辊的碳含量、合金元素含量及硬度要求，控制组织中碳化物和石墨的含量及形态，因此，石墨钢轧辊已经逐渐发展成为系列，适用于不同类型轧机的使用要求。
25- 石墨钢轧辊的制造工艺方法有哪些？
石墨钢轧辊与半钢相识，大多采用整体铸造方法生产。根据需要也可采用溢流复合工艺或离心铸造生产外层为石墨钢材质、芯部及辊径为合金铸钢材质的复合石墨轧辊，如热带连轧机二辊粗轧辊。
石墨钢辊环铸造方式与半钢材质辊环一样，采用离心铸造生产，辊环的外层为石墨钢，内层为球墨铸铁。要针对不同用途的石墨钢轧辊提出合理的热处理制度，粗轧辊的主要要求是热稳定性、强度、塑性要高，对中轧和精轧机轧辊的要求是硬度和耐磨性高。
2003年国内首次采用溢流复合工艺试制出复合石墨钢轧辊，已经应用于目前国内最宽的热带连轧机的粗轧机架。
26- 石墨钢轧辊的主要用途有哪些？
石墨钢轧辊主要用于大型初轧机、钢坯连轧机、大中型型钢轧机粗轧中间轧和精扎、小型型钢和棒材粗轧，复合石墨钢轧辊用于热轧带钢二辊可逆粗轧辊和炉卷轧机的立辊，材质    C    Si    Mn    Cr    Ni    Mo
石墨钢    1.2~2.3    1.0~2.2    0.5~1.2    0.4~3.5    0.2~2.0    0.2~1.0
半钢    1.3~2.2    0.3~1.0    0.6~1.4    0.5~3.5    0.2~2.5    0.2~1.0


表 13-2石墨钢、半钢轧辊的物理性能
性能
材质    硬度
（HS）    导热系数
/W（m。k）-1    抗拉强度
/MPa    金相组织
石墨钢    35~65    46.52~52.34    ≥400    细珠光体+球状石墨+碳化物
半钢    35~65    34.89~40.71    ≥400    珠光体+少量贝氏体+碳化物
28- 什么是高铬铸钢轧辊？
高铬铸钢轧辊是20世纪80年代初期欧洲轧辊制造者，在研究分析高铬复合铸铁轧辊技术特征和使用实践的基础上，参照Cr12MoV冷作模具钢材质特征，开发出的具有高硬度、高耐磨性合金铸钢轧辊材质，首先用于法国的SOLLAC公司的热带连轧粗轧机架，取得了很好的使用效果。宝钢20世纪90年代初期开始使用CK（Chavanne-Ketin）公司及比利时MK(Marichal-Krtin)的高铬铸钢轧辊。
29- 什么是高铬铸钢轧辊的二次硬化？
高铬铸钢复合轧辊辊身工作层组织的二次硬化是指轧辊经过高温淬火后二次碳化物的析出过程，高铬铸钢轧辊加热到奥氏体化温度后，应快速冷却使铬、钼、钒等合金元素保留在奥氏体内，到600℃后，等温转变使Mo2C和M3C型渗碳体向M7C3 型转变，使Mo2C和V4C3 碳化物从马氏体中沉淀析出，以实现“弥散强化”。此过程称之为高铬铸钢轧辊的二次硬化。
30-高铬铸钢轧辊的组织特点有哪些？
高铬铸钢复合轧辊碳含量为0.7%~1.4%，铬含量为8%~16%，同时含有钼镍和适量钒等合金元素，硬度范围控制在HS65~80。高铬铸钢轧辊铬含量虽然低于高铬铸铁轧辊，但其碳含量也低，实际的Cr/C比要高于高铬铸铁轧辊，因而高铬铸钢轧辊中碳化物主要是M7C3 型，基体组织控制为马氏体+碳化物。由于高铬铸钢具有比高铬铸铁材质更加富铬的基体组织，在特定的热处理过程中，基体上吸储弥散的二次合金碳化物，使用过程中辊面形成附着力强且致密的氧化膜，因此高铬铸钢轧辊表现出了优良的耐磨性能。高铬铸钢复合轧辊芯部大多采用球墨铸铁，具有较高的韧性和抗冲击能力，基体组织控制为珠光体+牛眼铁素体+少量碳化物+球状石墨。
高铬铸钢轧辊的典型成分范围见表13-3。


表13-3高铬铸钢轧辊的典型成分范围    %
C    Si    Mn    Cr    Ni    Mo
0.7~1.4    0.4~1.0    0.2~1.0    8~16    0.2~1.0    1.0~3.0
31-高铬铸钢轧辊的性能特点有哪些？
与高铬铸铁轧辊相比，高铬铸钢轧辊有以下性能特点：
⑴碳化物的类型为M7C3 型，显微硬度高，耐磨性好；
⑵基体为马氏体+碳化物，碳化物网状比高铬铸铁减轻，抗热裂性增强；
⑶由于热扩散主要取决于基体组织的热传导，因而碳化物总量降低，网状形态的减轻使得导热性增强，降低了对轧辊冷却水的要求；
⑷碳化物量及大块状碳化物减少，咬入性能增强；
⑸Cr/C比增强，抗氧化性增强，氧化膜致密不易脱落，可在较高的温度下保持不至于长厚。
32-高铬铸钢轧辊的生产方式和应用范围是什么？
高铬铸钢轧辊基本生产方式为离心复合浇铸，控制冷却，热处理则要分别经过高温和低温不同阶段的热处理，通过控制铸造和热处理两个环节，得到很好的组织和性能。高铬铸钢轧辊得辊身外层为高铬钢，心层可用高韧性灰口铸铁或高强度球墨铸铁材料，可采用卧式、立式、和斜式三种离心方法生产。
高铬铸钢轧辊主要用于热带连轧机4辊粗轧工作辊、连铸连轧机4辊粗轧工作辊、一些带钢连轧机的轧边辊，以及型钢万能轧机的水平辊环。
转载请注明文章出处http://bbs.chinarjg.com/thread-14633-1-1.html