熔模（蜡模）浇口设计注意事项

cygnet

蜡模浇口设计位置要兼顾以下几点：

      第一、要保证足够大浇口截面积以利于钢水充分补缩，这也是最重要的一点也是最关键的一点。

      第二、要尽量保证蜡能在脱蜡时全部流出，否则滞留在型壳内腔中而影响表面质量。

      第三、要尽可能把注蜡口设计在浇口部分，尽量不要设在铸件本体的明显部位，这样会导致蜡体表面过于粗糙，不利于表面质量控制。

xiayaxi

操作规程
（1）检查所使用的石膏粉料规格，发现规格不适或有结块则不能使用。
（2）按配比称取相应的粉料，置于盛有发泡剂溶液及玻璃纤维的搅拌桶内。
（3）将搅拌器深入到搅拌桶底，并相对移动，将粉料充分搅拌均匀，防止底部堆积，然后将搅拌器提高搅拌，到适当的控制时间范围。
（4）将搅拌好的混合浆料浇注到模型中，浆料刚好淹没橡胶模时，用手顺着铸件薄部（叶片）方向稍稍抓扶（时间切长），帮助铸件薄部（叶片）恢复原形，排除气孔，然后浇注剩余浆料。
（5）石膏浆料初凝后，刮去多余的部位，要保证刮平（本工序不宜太早，否则不宜刮平）。
（6）石膏型充分胶凝形成强度后脱模，拔模时要轻轻搬动，不要用力过大，以免损坏型面。
（7）将脱模的石膏型毛边及残渣修光整，浇口部分修成喇叭状，要光洁而且无毛渣。
（8）仔细清洗模具和橡胶模，确保模具和橡胶模表面无剩余石膏浆料，保持干净。装配模具和橡胶模，确保橡胶模能自由装入模具，切忌出现因橡胶模不平或橡胶模与模具配合不当而导致橡胶模变形造成报废。

（9）石膏型应小心仔细去除飞边，防止渣粒掉进石膏型，若制造过程中无渣滓落入型腔中则不必吹气，如有渣滓落入型腔中需吹气去除时应小头浇口边向大头型面方向吹气。制作好的石膏型瓶口向下（单层）放于指定位置待检。
（10）石膏型经自然干燥至少24小时以上口方可进入烤箱进行烘干

magongnihao

我只认同第一点，这一点最关键，一旦冒口补缩不足，对铸件的后期处理很难，容易造成废品，我们用的带压注蜡，注蜡口一般用6mm，用砂轮蹭一下就可以了，冒口开好了，脱蜡很容易

hgy207

另外还要注意设计成在清理时容易敲掉。

丁文会

还有注蜡口流程尽量短。

wandanly

學習下,與我們有點關係