板形控制手段浅谈

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板形不良的调整方法主要有压下量（轧制力）调整法、张力调整法和热凸度调整法

（1）压下量调整法具有调整速度快、效果显著的优点。当出项中间浪时适当增加一些压下量，当出现边浪时适当减小一些压下量，马上就会使板形质量得到明显改善。在人工操作的轧机上，它一直是调整板形不良的主要方法。压下量调整法的缺点是在调整板形的同时也改变了辊缝，势必导致出口厚度和其他参数发生变化，而且调整过程不稳定，需多次调整才能得到稳定良好板形。

（2）张力调整法主要是通过后张力的变化来进行调整的。当出现中间浪时，适当减少后张力，一方面可使轧辊的热凸度减小，另一方面可使轧辊的挠度增大，从而使板形得到改善。当出现边浪时，调整后张力的情况正好与出现中浪时调整后张力的情况相反。采用这种方法进行调整时，后张力的调整量要受到张力本身所允许的上、下限的限制。

（3）热凸度调整法是通过改变轧辊热凸度来进行调整的。当出现中间浪时，加大中间喷嘴的冷却液的流量，或减小两侧喷嘴的冷却液的流量。出现边浪时，与中间浪相反。缺点是需要的时间较长，因此与其说用它来进行调整，倒不如用它来进行预防。

冷轧板带箔材的板形（平直度和板凸度）是衡量冷轧材产品质量的重要指标。它直接影响板带产品的质量等级、成材率和后续深加工产品的质量及深加工的顺利进行。

冷轧系统使用板形控制系统，不仅使产品具有更好的板形，材料性能均匀性也会得到改善，使产品的质量等级得到提高，同时还会使生产过程的轧制速度更快。采用板形控制系统后，可以取消平整工艺，生产效率更高，箔带材的成材率更高，轧机停机时间缩短。还可提高下道工序的产品质量成才率和劳动生产率。实践证明,根据生产的材料和轧机类型等不同情况, 板形控制系统平均可使生产效率提高大约在20-50%，平直度提高大约8-10 I单位

板形缺陷的产生是由进入轧机的母材形状与辊缝形状匹配不一致引起的。辊缝形状与轧辊的原始凸度、轧辊磨损、热凸度、轧辊挠度、弯辊操作以及轧辊弹性压扁效应等条件有关。轧材的板形直接受辊缝形状的影响。控制板形实际就是控制辊缝形状。

现代轧机采用了很多技术来改善轧材的板形缺陷。常见的有弯辊、窜辊、偏辊、轧辊倾斜和轧辊分段冷却技术。 弯辊、窜辊、偏辊、轧辊倾斜技术主要是纠正对称性的板形缺陷，如镰刀弯，边部波浪,中心鼓肚等。 对于由轧辊温度不均匀造成的轧辊非对称热变形造成的无规则非对称板形缺陷，无法靠弯辊、窜辊、偏辊、轧辊倾斜技术解决。 精确的轧辊选择性分段冷却是唯一有效的解决办法。
轧辊分段冷却对带材的板形控制起着非常重要的作用，实际生产中可以达到板形平直度控制的90％以上，在铝箔生产中可以达到95％以上

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看来版主对轧制的情况是相当的了解，我有一个问题：
1、在线板型和离线板型的差距有多大，影响因素有哪些？
2、如何减少在线板形和离线板型的差距？