二氧化碳单面焊双面成形技术和注意事项

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二氧化碳单面焊双面成形，在打底平焊焊时要注意以下几点:

(1) 电弧始终在坡口内作小幅度横向摆动，并在坡口两侧稍微停留，使熔孔直径比间隙大0.5～1㎜，焊接时要仔细观察熔孔，并根据间隙和熔孔直径的变化调整横向摆动幅度和焊接速度，尽可能地维持熔孔的直径不变，以保证获得宽窄和高低均匀的反面焊缝。

（2）依靠电弧在坡口两侧的停留时间，保证坡口两侧熔合良好，使打底焊道两侧与坡口结合处稍下凹，焊道表面保持平整。

（3）打底焊时，要严格控制喷嘴的高度，电弧必须在离坡口底部2～3㎜处燃烧，保证打底层厚度不超过3㎜。

在立焊打底焊时:调试好打底焊焊接参数后，在试板下端引燃电弧，使焊枪在焊缝中心处作锯齿横向摆动，当电弧超过定位焊缝时，产生熔孔，

保持熔孔边缘比坡口边缘大0.5～1㎜较合适。引弧时要将焊件击穿出小孔，焊枪左右摆动，摆幅和频率要相同，否则易出现穿丝现象，而且背面成形宽度、高度、平整度都会出现偏差，焊枪指向母材根部3-4 mm处，焊枪角度70-90°，眼睛一定要盯准小孔，看其它部位孔径要相同，不采用点焊，因为点焊易出现缩孔，焊缝质量较差。


在横焊打底焊时:调试好打底焊焊接参数后，在试板右端定位焊缝上引燃电弧，以小幅度作锯齿横向摆动，当电弧产生熔孔后，保持熔孔边缘超过坡口下边缘0.5～1㎜较合适。焊接过程中要仔细观察熔池和熔孔、根据间隙调整焊接速度及焊枪摆幅，尽可能地维持熔孔直径不变焊至左端收弧。

在仰焊打底焊时:调试好打底焊焊接参数后，在试板左端定位焊缝上引弧，焊枪开始作小幅度的锯齿形摆动，当产生熔孔后转入正常焊接。焊接过程中不能让电弧脱离熔池，利用电弧的吹力防止熔池金属下淌。打底焊时，必须注意控制熔池的大小，即保证焊透又防止焊道背面下凹，正面下坠。