冷轧带钢边部凸包问题探讨

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冷轧钢带经第一道次冷轧后钢带的边缘鼓起，距钢带边约一公分左右的地方，轧制时板形看起来还好，卷取的层数多了凸包就比较明显，而且后面的道次也无法矫正过来。

主要问题是：
1、热轧原料沿带宽的硬度分布有问题
2、冷轧的压下分配和辊型制度不合理

解决的办法：
1、控制原材料的来源
2、减少轧辊弧度，增加轧制道次数
3、改善乳化液喷嘴效果
4、如果是六辊轧机，则应该改变中间辊的横移量和控制好工作辊弯辊力

在多套轧机上应用了上述方法中的一点或多点结合，都取得了较为明显的效果。
原料的问题，边部太硬。通常是出现的部位厚度在横截面上有个很大的波动，是热轧的问题，也有可能是热轧窄料后没有换辊又生产宽料导致！生产厚板，加强该部位冷却，消除的可能性较大，或者增加轧制道次数生产，能够减轻症状的发生。应控制来料，热轧应控制辊形和过钢量及时换辊。
我们最初也是有这样的问题,现在解决了.原因的原料的三点误差过大以及板坯的硬度不均匀引起的。

1、开坯时的压下量不要过大，先调整一下公差，消除三点误差。
2、采用小张力轧制，收卷张力减小。