轴承的维护

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第5部分 轴承的维护

密封的轴承的检修（拆卸→冲洗→装配）周期根据轧机和机架的位置不同而各有不同，不能统一的规定。所以，有必要确定连续工作时间，以从短期维修周期延长维修周期，并检查轴承的内部条件。同样地，日常检查是必要的。

5.1 检查周期
工作周期（月）
          1    2    3    4    5    6    7    8    9    10    11    12       

开始使用  ◎   ○    ◎   ○        ○        ○        ◎
◎：检修
○：日常检查

        渐渐地延长检查周期，从1个月，3个月到6个月。
        对于间隔6个月的检修，和随后的检修，控制条件后确定连续工作的时间。
        由于轴承的存放时间很长，所以在操作的初始阶段进行彻底的检修。
        一般地，在轴承拆卸和清洗过程中，密封轴承的内部干油。
5.2 检查项目
5.2.1 检修
从轴承座中拆出轴承，拆卸并完全清洗。然后检查轴承的状况。
检查项目        检查点
1.        轴承
（1）        外圈、内圈、滚子和护圈
检查垫片和其它部件的损坏情况





（2）        检查轴承密封和O形圈的损坏情况。




（3）        外圈装入圆周的改变。       
（a）        检查外圈的装入位置。
（b）        检查外圈滚动面和滚子的接触状况以及疲劳状况。（涂污、剥离和其它损坏）
（c）        检查滚子端面的接触状况。
（d）        检查外圈的外径面的摩擦腐蚀。
（e）        检查内圈的内径面和断面的状况。
（a）        密封口的磨损和硬化状况。
（b）        辊环密封滑动方向和密封口的接触状况。
（c）        检查密封弹簧是否断裂或损坏。
（d）        检查每个密封圈是否断裂或损坏。
（a）        检修时更换（根据状况判断一月检修）
2.        干油
（1）        密封干油检查




（2）        辊颈干油检查       
（a）        密封干油的剩余量。
（b）        检查进入干油中的水的含量。小于10％。
（c）        根据上述内容，设定添加的干油润滑量和周期
（a）        检查附在滚子表面的干油
（b）        设定在滚子表面上的干油润滑量。
3.        轴承座和轴承座密封
（1）        检查轴承座排放孔
（2）        检查轴承座密封的损坏情况
（3）        检查内部条件       
（a）        检查排放孔是否被干油堵塞。
（a）        与轴承密封相同。
（a）        检查内径面的变形、磨损和其它缺陷。


5.2 日常检查
在每次检修之间，直到确定连续工作周期，在拆卸轴承座盖后，拆除密封盖和外圈的一列滚子后检查内部。
如果没有发现任何缺陷，装配轴承并连续使用。如果发现了缺陷，对轴承进行检修。

5.3 轴承的清洗
检修过程中清洗轴承时，遵照下列内容。
（1）        清洗之前，用手或者刮刀除去轴承上附着的干油。
（2）        经过粗洗和精洗两道过程来清洗轴承。