炼钢厂除尘系统技术介绍

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1、概述
  电炉炼钢厂现有电弧炉、LF精炼炉等设备。这些电炉冶炼时均产生高温烟气与粉尘，分别从炉盖下沿、电极孔、炉门及出铁口溢出；出钢及兑铁合金时钢包内的冶金反应产生烟尘；旋开炉盖加料时也产生烟尘，这些烟尘对环境形成污染。这些烟尘极小部分散落在车间，绝大部分从车间顶部溢出，烟尘飘浮物又随风落到厂区周围。严重影响了厂区办公人员、厂区周围居民的工作、生活。随着经济和技术的发展和人们环保意识的增强，改善车间和周围厂区环境，设置除尘系统迫在眉睫。
  除尘系统必须满足电炉冶炼工艺和冶炼操作的要求，有效控制电炉冶炼全过程烟尘污染。同时尽量减少除尘系统投资，便于维护管理，降低运行费用。
2、烟气捕集
  电炉烟气捕集采用顶吸烟罩+炉侧导流罩的方式捕集烟尘。该捕集方式是充分利用空气热动力学原理，有效控制烟尘扩散方向，使烟尘气流按组织方向顺行。电炉周围设有固定导风罩和移动导风罩。当更换水冷电缆时，移开移动罩，在天车上方加顶吸烟罩对烟气全过程捕集。这种捕集方法的特点是：不影响炉前任何工艺操作，也不影响炉内冶炼气氛，还具有安全、隔热、降噪作用。该方法的烟气捕集率≥98%。
  精炼炉通过炉盖上的水冷排烟管与除尘系统移动套管非接触过渡进行捕集，属第四孔负压排烟。通过调整移动套管，可使除尘系统和冶炼工艺要求达到平衡。根据经验水冷炉盖的优化与除尘系统有着重要的关系。该方法的烟气捕集率≥98%。
3、烟气集中净化
  三个位置捕集的烟气混合在一起，集中进入袋式除尘器进行净化。烟气净化采用净气反吹布袋收尘器。收尘器出口烟气含尘浓度≤100 mg/Nm3（国家标准）。反吹风布袋收尘器由箱体、灰斗、管道及阀门、排灰装置、平台走梯及反吹清灰装置等部分组成。含尘气体经过灰斗上的入口短管进入箱体。由于入口处设有气流缓冲装置，使含尘气流中的粗颗粒灰尘经撞击后沉降，其余的含尘气流经过花板进入上部箱体，经滤袋过滤后成为干净气体，尘粒留在滤袋内，经过反吹后落入灰斗，由螺旋输灰机排出。干净气体由各室的出风口排出。除尘器工作时，当阻力达到150毫米水柱时，即进行清灰，以保证除尘器的低阻正常工作。
4、系统压力平衡
电炉除尘为主系统管道，支路的压力通过加压风机补偿，差距微小的可通过管路平衡设计，最终可用手动阀精衡。
5、安全与降噪
1）CO在溢出炉子后，与外来空气混合后基本烧尽，烟气汇总进入系统后没有爆炸的可能性。
2）围挡电炉高温烟气的导风罩进行隔热处理，不存在受热变形问题，重要部位采取加固措施，抵抗废钢吊篮的无意碰撞。
3）排气筒内设有防雨防雪的疏引板，保证全天候作业。
4）在烟管收尘器、排气筒的最高处设有避雷装置，以适应地区的多雷气候。
5）对风机本身和各个接口都采取了消、隔音隔振措施。同时采用封闭的风机室建筑，进一步降低运行噪音。
6）对于突发高温除尘器进口前有自动紧急保护，阀门打开吸入冷风。
6、粉尘输送与集中
  收尘器灰斗下部设有卸灰装置。
  在回转排灰阀的下部有纵向螺旋输灰机，灰尘集中通过软管排卸至运灰车上。
7、保证值：
1）捕集率：≥96%
2）净化率：≥98%
3）吨钢收尘：≥11 kg/t
4）排放浓度：≤100mg/Nm3