开卷机安装

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主要设备的安装步骤        项目编号1.1.9     设备名称：入口钢卷称重装置
1、安装顺序
1）        检查基础和制做底板用的凸台。
2）        安装底板。
3）        把压力传感器的垫铁安装到平台上。
4）        安装平台和压力传感器。
5）        安装框架和衬板。
6）        安装抑制杆和顶部轴。
2、安装步骤
2.1检查基础和制做底板用的凸台。
1）        测量基础的相关尺寸，像地脚螺栓的节距、预埋件的位置、并根据图纸按下表1检查宽度和高度是否在公差范围之内，参考图1。

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开卷机钢卷鞍座主要设备的安装步骤        项目编号1.1.1       设备名称：开卷机钢卷鞍座
1、        安装顺序
1）        鞍座初步找正。
2）        鞍座最终找正和灌浆。
2、        安装步骤
2.1鞍座初步找正。
1）在清理混凝土表面并做凸台后将鞍座放在安装基础上。
2）在开卷机钢卷车中心上方拉上钢丝，并在钢丝上吊上铅锤。
3）用卷尺测量轧制中心线到4号鞍座至1号鞍座的距离，然后在地面上做轧制线至4号鞍座到1号鞍座的辅助中心线。在它们的中心上方拉上钢丝。参考图1。
4）测量B1（B1’）、B2（B2’）…和B3（B3’）、B4（B4’）…的距离，即从开卷机钢卷车中心线PA-PA’吊下的铅锤至鞍座底板顶端的距离，然后调整这些鞍座。
5）检查拉的钢丝至每个鞍座中心的偏差（见下表），然后调整这些鞍座。
6）用Y型水准仪和钢板尺测量高度和水平度，即从地面标高至每个鞍座顶部表面四个点，A1至A4；A1’至A4’；A13至A16；A13’至A16’，然后调整这些鞍座。
7）如果上述测量尺寸与图中规定尺寸对照，公差在±1mm之间，地脚螺栓灌浆。
2.2鞍座最终找正和灌浆。
1）测量距离，偏差和高度按上述3）至6），拧紧地脚螺栓，调整楔铁。
2）在上述测量数据达到安装精度偏差范围后，所有地脚螺栓灌浆。
3、        安装精度

测量点        方法        位置        公差        测量方法
地面标高至鞍座的高度        BA-1        A        ±1.0mm        Y型水准仪、钢板尺
鞍座水平度        BA-1        A        0.5mm/m        Y型水准仪、钢板尺
钢卷车中心线与轧制中心线至鞍座的距离        R0-1        B        ±1.0mm        钢丝、铅锤、钢板尺、钢卷尺

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主要设备的安装步骤        项目编号1.1.2      设备名称：开卷机钢卷车
1、安装顺序
1)        安装钢卷车轨道和链条支架。
2)        安装活动地板轨道。
3)        把钢卷车和活动地板安装到轨道上。
4)        安装管线、传感器和小配件。
2、安装步骤
首先，必须安装轨道，再把钢卷车和活动地板安装到轨道上。第二，钢卷车和活动地板在轨道上进行装配。第三，所有的配件安装到小车或基础上。
2.1安装钢卷车轨道和链条支架。
2.1.1准备工作。
1)        将电缆拖链、管件和传感器支架用天车吊到地下油库地面上。
2)        在钢卷车地沟里准备好所有的脚手架。没有脚手架不要开始安装工作。
3)        用Y型水准仪和钢板尺测量轨道将要安装预埋件的高度，同时用锤子检查它们是否与混凝土连接良好。
4)        把轨道夹（压）板和底板安装到轨道设计位置上，参考上述第3）点测量的值调整轨道和底板的垫。（全部焊接完底板后，轨道需再次进行检查）
5)        把轨道放到预埋件的钢板上，用Y型水准仪和钢板尺测量上表面的高度。如果高度比规定尺寸高或低，用垫进行调整。然后把它们焊到预埋件上。
2.1.2安装小车轨道。
1）在轧制中心线和开卷机钢卷车中心线上方拉上钢丝，并在上面吊上铅锤。
2）基准轨道找正。
a)基准轨道是出口侧轨道（轧机侧）,它适合于带槽车轮。
b)用钢板尺调整铅锤与基准轨道中心线尺寸。
c)测量轧制中心线上方挂在钢丝上的铅锤与轨道端部尺寸，并进行调整。
d)将基准轨道的底座焊到预埋件上。
3）再次检查在每个底板上轨道的高度，并再次调整轨道和底座的垫。也再次分别检查钢丝到每个轨道夹（压）板上基准轨道的尺寸。
4）另一根轨道找正（入口侧轨道）。
a)将入口侧轨道放到预埋件上。
b)测量入口侧轨道和基准轨道的轨道节距，用钢卷尺测量轨道内侧间隔，并进行调整。
c)以下要求同上述2）中c)至d)以及3）。
2.1.3安装链条支架。
1）将支架（带底板、垫和链条）放到入口轨道旁边预埋件上。
2）用钢板尺调整入口轨道和链条中心的平行度，并固定安装。
3）测量轧制中心线上方钢丝上吊下来的铅锤至链条端部尺寸，并固定安装。
4）测量链条支架的高度，比较入口轨道和链条支架高度差。将链条支架焊到预埋件上。
5)        最终测量在底板上和支架上的链条高度，并用垫调整。按每500mm的节距检查入口轨道和链条中心高度差非常重要。也再次检查入口轨道和链条中心线的平行度。
2.2安装活动地板轨道。
1）        在钢卷车地沟里准备好脚手架。
2）        安装活动地板轨道与安装钢卷车轨道相同。
2.3将钢卷车和活动地板安装到轨道上。
1）        仅仅拆掉将要安装钢卷车处的地沟中的脚手架。
2）        用天车直立吊起钢卷车，移到轨道上方，然后渐渐放到轨道上。吊运过程中务必格外小心。








3）        因为间隙很小，钢卷车不要碰到活动地板轨道及基础。
4）        拆掉脚手架后，要格外小心地依次将活动地板安装到轨道和钢卷车上。这时，注意安全，防止掉到地下油库里。
2.4安装管线、传感器和小零件。
1）        把电缆拖链和所有的管线安装到地下油库地上和钢卷车上。
2）        安装所有的传感器，钩好电缆。
3）        焊上所有挡块和限位开关。
3、安装精度


测量点        方法        公差        测量工具
轧制线到轨道的上表面        BA－1        ±1.0mm        Y型水准仪、钢板尺
轨道和链条支架的水平度        BA－2        0.30mm/m        Y型水准仪、钢板尺
开卷机钢卷车中心线到两条轨道的距离        BA－3        ±1.0mm        钢丝、铅锤、钢板尺
两轨道之间的轨道宽度        BA－3        0～＋0.5mm        钢板尺
轧制中心线到轨道末端的距离        BA－3        ±1.0mm        钢卷尺
入口轨道和链条支架的高度偏差        BA－3        ≤0.5mm        Y型水准仪、钢板尺
入口轨道和链条中心的平行度



        BA－3        ≤0.5mm        Y型水准仪、钢板尺

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主要设备的安装步骤        项目编号1.1.3             设备名称：开卷机
1、        安装顺序
1）        安装开卷机底板。
2）        安装开卷机。
3）        安装伸缩轴。
4）        检查确认齿轮啮合。
5）        安装压辊和小配件。
2、        安装步骤
2.1安装开卷机底板。
1）将底板放到安装基础上，然后按照下述方法进行初步找正。
2）在轧机中心线和开卷机中心线上方扯起两根钢丝，上面挂上铅锤。
a)        用Y型水准仪和钢板尺测量地面标高至地板顶部表面高度，然后用凸台上的楔铁调整高度。
b)        从开卷机中心线上的钢丝吊两个铅锤，检查铅锤和底板的传动侧及操作侧中心偏差。调整底板的位置，使铅锤和底板的传动侧及操作侧中心一致。
c)        用直尺和精确水平仪校准底板水平度，使操作侧0~0.15mm/m。
d)        从轧制中心线上方的钢丝吊铅锤，测量底板上的液压缸耳轴中心和铅锤尺寸，调整底板位置，使之符合规定要求。
3）在上述初步找正完成后地脚螺栓灌浆。
4）        用初步找正的方法，同上述2）中a)至d)，完成最终检查。
5）        在完成卷筒轴和伸缩轴最终找正前不要灌浆。
2.2安装开卷机。
1）        把底扳上的两个滑动表面和开卷机齿轮箱下面的滑动表面清扫干净，然后将开卷机放到底板上。
2）        在开卷机中心线上方扯起钢丝，在卷筒顶部和旋转接头端部挂上铅锤。
3）        用Y型水准仪和钢板尺测量卷筒从地面标高至下齿轮箱上表面的高度。


4）        在靠近卷筒中心挂上钢丝，对卷筒采用摇摆夹具的方法。如果卷筒水平度倾斜在0~0.05mm/m即可通过。如果卷筒的水平度超出公差范围，用楔铁在凸台上重新调整。
5）        在轧制中心线钢丝上吊铅锤，检查卷筒中心和铅锤的尺寸。
6）        对轧制中心线上的钢丝，采用摇摆夹具的方法，校准卷筒的垂直度倾斜在0~0.15mm/m。
7）        在上述校准调整时，安装和拧紧底板上的两个侧导板垂直的和水平的所有螺栓，使下齿轮箱和导板的总间隙满足图纸规定的尺寸要求。
2.3安装伸缩轴。
1）        使底板上的开卷机卷筒中心与轧制中心线一致，开卷机与窜动液压缸通过叉端连接。
2）        用天车将伸缩轴吊到底板上，然后轻轻地拧上4个螺栓安装好。
3）        按照下述要求完成伸缩轴的最终校准。
a)        用Y型水准仪和钢板尺测量下齿轮箱上表面的高度。
b)        用百分表检查轴承箱侧板表面与伸缩轴的直角，调整轴承箱，使偏差值为0.1mm。
c)        用钢板尺测量齿轮联轴器的间隙，使轴承箱尺寸满足±0.5mm。
d)        用百分表测量齿轮联轴器之间表面圆度，调整轴承箱，使偏差值在0.1mm之内。
e)        在重复按照上述a)至d)检查后，用四个螺栓彻底固定轴承箱。并在涂上油脂后，联接齿轮联轴器。
2.4检查确认齿轮啮合。
1）打开齿轮箱顶部检查窗的盖板，用红丹粉检查确认齿轮箱中小齿轮和大齿轮的齿轮啮合情况。如果啮合一样，做好车间安装记录。
2）        打开时，不要掉到齿轮箱里任何东西，如废布、铅笔、螺丝、螺帽等。





3）        上述工作全部结束后，盖好检查窗的盖板。
2.5安装压辊和小配件。
1）        把压辊和摇臂安装到开卷机机架上，检查压辊的精度，如水平度、平行度、与卷筒的偏差等。如果精度超出安装公差，要进行调整。
2）        安装管线和支架。
3）        安装传感器，钩好电缆。
4）安装所有管线和支架。
5）安装传感器，钩好电缆。
3、安装精度


测量点        方法        公差        测量工具
地面标高到卷筒的高度        BA－4        ±1.0mm        Y型水准仪、钢板尺
卷筒的水平度        SW－1        倾斜
0~0.15mm/m        摆动夹具
卷筒中心和轧制中心线的偏差        RO－1        ±1.0mm        钢丝、铅锤、钢板尺
卷筒和轧制中心线的垂直度        SW－1        倾斜
0－0.15mm/m        摆动夹具
卷筒中心和开卷机中心线的偏差        RO－1        ±1.0mm        钢丝、铅锤、钢板尺
压辊的水平度和垂直度        RO－3
PA－1        ±1.0mm        精密水准仪、
内径千分尺
齿轮联轴器的偏差        CU－1        0.1mm        百分表
齿轮联轴器之间的间隙                规定尺寸
±0.5mm        钢板尺
轴和轴承箱之间的垂直度        BA－4        0.1mm/m        百分表

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主要设备的安装步骤        项目编号1.1.4         设备名称：钢卷测量装置
1、        安装顺序
1）        安装光电管支架。
2）        安装光电管。
2、        安装步骤
2.1安装光电管支架。
1）        用钢卷尺测量轧制中心线至光电管支架的距离A，然后在地面上做出中心标志。参考图1。
2）        在开卷机中心线上方拉上钢丝并挂上铅锤。测量开卷机中心线至光电管支架的距离B1和B2，然后在地面上做出光电管支架的中心标志。
3）        将光电管支架放到中心标志处，并检查它们的垂直度。如果支架不垂直，用手动砂轮处理地面上的混凝土。
4）        用像塑料膨胀管式的地脚螺栓将支架安装到地面上，它们要和中心标志一致。
5）        用地脚螺栓固定支架。
2.2安装光电管。
1）        把光电管安装到支架上，并按照装配图调整H1至H5的高度。
2）        调整光电管的方向，使每一组射线满足需要。
3）        钩好电线。
4）        调整位置后，交付使用时焊接安装托架。
5）        为每个光电管按上防护罩。
3、        安装精度

测量点        方法        公差        测量工具
地面到光电管的高度                ±1.0mm        钢板尺
轧制中心线到光电管支架的距离        RO－2        ±1.0mm        卷尺
开卷机中心线到光电管支架的距离        B1和B2        ±1.0mm        卷尺

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主要设备的安装步骤        项目编号1.1.5             设备名称：喂料器
1、        安装顺序
1）        安装钢卷开卷刀。
2）        安装喂料器，带穿带导板。
3）        安装管路和小配件。
2、        安装步骤
2.1安装钢卷开卷刀。
1）从底板上拆掉开卷刀支架，然后用天车将底板放到安装基础上，带上地脚螺栓和螺母，按下述要求初步校准底板。
a)        在轧制中心线上方挂上钢丝，在上面挂上铅锤，测量铅锤和底板中心的偏差，并调整底板的位置。
b)        从开卷机卷筒挂上铅锤，然后用钢板尺测量开卷机中心线至底板两端销子的中心距离，并调整底板的位置。
c)        用Y型水准仪和钢板尺测量轧制中心线至底板两端销子的中心高度，然后用楔铁调整底板的高度。
d)        在上述初步校准工作全部完成后，地脚螺栓灌浆。
2）用天车将喂料器（带穿带导板）放到安装基础上，带上地脚螺栓和螺母，按下述要求初步校准底板。
e)        用天车或倒链调整穿带导板液压缸的上下行程，以便使叉端销至炮耳轴的长度为743mm，临时焊接固定导板和喂料器机架。
f)        用倒链向入口转向辊完全伸长穿带导板的小导板（伸缩导板）。
g)        在轧制中心线上方挂上钢丝，在上面挂上两个铅锤，测量铅锤和辊子中心及导板中心的偏差，并调整底板的位置。
h)        在开卷机中心线上方的钢丝上挂上铅锤，然后用钢卷尺测量开卷机中心线至两个辊端的中心的距离，并调整它们的位置。
i)        用Y型水准仪和钢板尺测量辊子顶端的高度，然后用楔铁临时调整喂料器的高度。
j)        在上述初步校准工作全部完成后，地脚螺栓灌浆。
3）        当地脚螺栓灌浆凝固后，在地脚螺栓的两侧做凸台。
4）        用销将开卷刀的支架安装到底板上，用支架连接液压缸。将支架靠到开卷机卷筒上，以防它倒了。
5）        按下述要求完成钢卷开卷刀的最终校准。
a)         在轧制中心线上方挂上钢丝，在上面挂上铅锤，测量铅锤和底板中心及支架中心的偏差，然后调整它们的位置。
b)        用钢板尺测量开卷机中心线至两端销子的中心距离，然后调整它们的位置。
c)        用Y型水准仪和钢板尺测量轧制中心线（或地面标高）至两端销子的中心高度，然后用楔铁调整底板的高度。
d)        用厚度规测量开卷机卷筒和开卷刀的平行度。

2.2安装喂料器（带穿带导板）。
a)        在轧制中心线上方和开卷机中心线上方拉两根钢丝，并在上面挂上铅锤。
b)        用Y型水准仪和钢板尺测量轧制中心线（或地面标高）至辊子的高度，并用精密水平仪检查辊子的水平度。
c)        用标尺测量开卷机中心线上方钢丝上吊的铅锤至辊子的距离，然后调整它们的位置。
d)        用标尺测量轧制中心线上方钢丝上吊的铅锤至喂料器辊子中心及穿带导板的小导板中心的距离，然后调整它们的位置。
2.3安装管路和小配件。
1）        安装液压管等件。
2）        安装传感器，钩好电缆。






3、        安装精度

测量点        方法        公差        测量工具
轧制线（或地面标高）到轴销和辊子的高度        BA－1        ±1.0mm        Y型水准仪、钢板尺
轧制中心线与喂料器、穿带导板和开卷刀中心的偏差        RO－1
BA－3        ±1.0mm        钢丝、铅锤、钢板尺
辊子的垂直度        PA－1        0.50mm/m        钢丝、铅锤、钢板尺
开卷机中心线到轴销和辊子的距离        BA－3        ±1.0mm        卷尺
辊子的水平度        BA－1        0.3mm/m        Y型水准仪、钢板尺

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主要设备的安装步骤        项目编号1.1.6       设备名称：入口张力卷取机
1、        安装顺序
1）        安装张力卷取机。
2）        齿轮联轴器找正。
3）        安装外伸支撑。
4）        安装压辊。
5）        安装管线、传感器和小配件。
2、        安装步骤
2.1安装张力卷取机。
1）        用天车将张力卷取机吊到安装基础上，按下述方法进行初步找正。
2）        在轧制中心线和张力卷取机中心线上方拉上两根钢丝，并在上面挂上铅锤。
a)        用Y型水准仪和钢板尺测量地面标高至下齿轮箱上的准备的水平底座的高度，然后用楔铁在凸台上调整高度。
b)        从张力卷取机中心线上方的钢丝上吊铅锤，检查操作侧（卷筒顶端）和传动侧（旋转接头）端部的偏差。然后调整卷筒的位置，使卷筒的中心与铅锤重合。
c)        用精密水准仪测量卷筒的水平度，以便使操作侧与卷筒中心值为0~0.05mm/m。
d)        在轧制中心线上方的钢丝上吊铅锤，然后测量铅锤和卷筒中心的偏差，调整卷筒使卷筒中心与铅锤重合。
3）        在进行上述校准时，用地脚螺丝固定底板。
4）        按照下述步骤进行最终找正。
a)        用Y型水准仪和钢板尺在四个点测量地面标高至下齿轮箱上的准备的水平底座的高度，并通过上述四个测量数据检查齿轮箱轧制方向的水平度。
b)        从张力卷取机中心线上方的钢丝上吊铅锤，检查操作侧和传动侧端部的偏差。然后调整卷筒的位置，使卷筒的中心线与铅锤重合。
c)        挂上钢丝，紧靠卷筒中心，对卷筒采用摇摆夹具的方法。确定卷筒水平度倾斜是否在0~0.05mm/m之内。如果卷筒的水平度超出公差范围，用楔铁在凸台上重新调整。
d)        从轧制中心线的钢丝上挂上铅锤，检查卷筒中心和铅锤的偏差。
e)        对上述轧制中心线钢丝采用摇摆夹具的方法。校准卷筒，使垂直度倾斜为0~0.05mm/m。
f)        打开齿轮箱顶部检查窗的盖板后，用齿轮红或红丹粉检查小齿轮和大齿轮的啮合情况。如果啮合一样，做好车间安装记录。
g)        在这种情况下，不要掉到齿轮箱里任何东西，如废布、铅笔、螺丝、螺帽等。上述工作完成后，盖好检查窗的盖板。
4）在张力卷取机和电机完成最终找正以前，齿轮箱不要灌浆。
2.2齿轮联轴器找正。
1）        在主电机初步找正后，按照电气工程师的要求完成张力卷取机和主电机之间的齿轮联轴器的找正。
2）        用标尺测量联轴器之间的间隙。
3）        用百分表测量齿轮联轴器的圆周和端面。
2.3安装外伸支撑。
1）        在拆掉轴瓦下面的衬板后，将支撑（摇臂和底板）用螺栓安装到转向辊的框架上，并按照下述要求将支撑找正。
a)        在轧制中心线和张力卷取机中心线上方拉上钢丝，并在上面挂上铅锤。
b)        用Y型水准仪和钢板尺测量地面标高至摇臂的销子两端的高度。
c)        用标尺测量轧制中心线上方钢丝上吊的铅锤至摇臂中心的距离。
2）        拧紧支架上的所有螺栓，并在转向辊框架上焊上支架的上挡块和

下挡块。
3）        将液压缸的底座（带地脚螺栓）放到安装基础上，按照下述要求完成初步找正。
a)        用销子连接支撑和液压缸底板之间的摇臂和连杆。
b)        用Y型水准仪和钢板尺测量地面标高至底板加工表面的高度。
c)        用标尺测量轧制中心线上方钢丝上吊的铅锤至底板上摇臂中心的距离。
d)        用标尺测量张力卷取机中心线上方钢丝上吊的铅锤至摇臂的销子的中心的距离。
e)        地脚螺栓灌浆，并在地脚螺栓的两侧做凸台。
4）        按照上述初步校准的方法进行最终校准，确定连接摇臂和连杆的销子的尺寸是否为20~25mm。
5）        在支撑和轴瓦之间放上临时“T型”衬垫，厚度按图纸中的尺寸，代替设计的衬垫。
6）        用一个临时液压站驱动液压缸将摇臂放到被支撑的位置，直到挡块完全接触到支架，使它们之间的间隙为零。（如果没有临时的液压站，在开始调试时完成这项工作）
7）        用临时的衬垫调整支撑和轴瓦之间的距离，使轴承箱与轴瓦之间的间隙t1~t4（操作侧）和t’1~t’4（传动侧）为0.1mm。用塞尺测量0.1mm的间隙，参看图1。
8）        按下述要求确定加工厚度，加工衬板。
a)        加工厚度=上述5）“T型”衬垫+上述7）临时衬垫的总厚度+0.1mm间隙+轴承箱的变薄挤压0.1mm
b)        按照上述厚度加工衬垫。
9）在安装被加工的衬垫后，在轴承箱周围涂上红丹粉。用一个临时液压站驱动液压缸将支撑升降数次，检查轴承箱和轴瓦的接触情况。
2.4安装压辊
1）        将压辊（带地脚螺栓和螺母）用天车吊到安装基础上，按下述要求进行初步找正，参看图2。
a)        在轧制中心线上方拉上钢丝，并在上面挂上铅锤。在卷筒上也挂上铅锤。
b)        用Y型水准仪和钢板尺测量地面标高至压辊框架的加工表面的高度。
c)        用精密水平仪测量辊子的水平度，并调整它的位置。
d)        用标尺测量卷筒中心至压辊的距离，并调整它的位置。
e)        用标尺测量轧制中心线与辊子中心线的偏差，并调整它的位置。
f)        在完成上述初步找正后，地脚螺栓灌浆并在地脚螺栓两侧做凸台。
2）按照上述b)至e)进行最终找正。
2.5安装管线、传感器和小配件。
1）        安装管件和支架。
2）        安装传感器并钩好电缆。
3、        安装精度
测量点        方法        公差        测量工具
轧制线（或地面标高）到卷筒的高度        BA－4        ±1.0mm        Y型水准仪、钢板尺
卷筒的水平度        SW－1        倾斜
0－0.15mm/m        摆动夹具
卷筒中心和轧制中心线的偏差        RO－1        ±1.0mm        钢丝、铅锤、钢板尺
卷筒和轧制中心线的垂直度        SW－1        倾斜
0－0.15mm/m        摆动夹具
卷筒中心和钢卷车中心线的偏差        RO－1        ±1.0mm        钢丝、铅锤、钢板尺
压辊的水平度和垂直度        RO－3
PA－1        ±1.0mm        精密水准仪、
内径千分尺
齿轮联轴器的偏差        CU－1        0.1mm        百分表
齿轮联轴器之间的间隙                规定的尺寸
±0.5mm        钢板尺

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主要设备的安装步骤        项目编号1.1.7       　　设备名称：入口钢卷车
1、安装顺序
1)        安装钢卷车轨道和链条支架。
2)        安装活动地板轨道。
3)        把钢卷车和活动地板安装到轨道上。
4)        安装管线、传感器和小配件。
2、安装步骤
首先，必须安装轨道，再把钢卷车和活动地板安装到轨道上。第二，钢卷车和活动地板被安装到轨道上。第三，所有的配件安装到小车或基础上。
2.1安装钢卷车轨道和链条支架。
2.1.1准备工作。
1）将入口钢卷车的电缆拖链、管件和传感器支架以及钢卷秤重装置的平台、框架、相关零件用天车吊到地下油库地面上。
2）在入口钢卷车地沟里准备好所有的脚手架。没有脚手架不要开始安装工作。
3）首先按照下述要求在钢卷秤重装置处安装支架。
a)        将支架放到基础上的临时垫铁上，并用地脚螺栓轻轻的拧紧。
b)        用Y型水准仪和钢板尺测量高度，并用临时垫铁调整其高度，使支架顶部表面与预埋件一样水平。
c)        在完成上述校正后，用标尺测量临时垫铁的厚度，然后按照上述测量的厚度加工垫铁。
d)        将加工的垫铁放到支架下面，按照装配图使支架精确找正。然后将加工的垫铁和挡块焊到预埋件上。
e)        在全部完成找正和拧紧地脚螺丝后，把所有的地脚螺栓焊接到预埋件的底部，以便放松。
4）用Y型水准仪和钢板尺测量轨道将要安装处预埋件和上述支架的高度，同时用锤子检查它们是否与混凝土连接良好。
5）把轨道夹（压）板和底板安装到轨道设计位置上，参考上述第4）点测量的值调整轨道和底板的垫。（全部焊接完底板后，轨道需再次进行检查）
6）把轨道放到预埋件的钢板上，用Y型水准仪和钢板尺测量上表面的高度。如果高度比规定尺寸高或低，用垫片进行调整。然后把它们焊到预埋件上。
2.1.2安装小车轨道。
1）在轧制中心线和张力卷取机中心线（入口钢卷车中心线）上方拉上钢丝，并在上面吊上铅锤。
2）基准轨道找正。
a)基准轨道是出口侧轨道（轧机侧）,它适合于带槽车轮。
b)用钢板尺调整挂在张力卷取机上方的钢丝上的铅锤与基准轨道中心线尺寸。
c)测量轧制中心线上方挂在钢丝上的铅锤与轨道端部尺寸，并进行调整。
d)将基准轨道的底座焊到预埋件上。
3）再次检查在每个底板上轨道的高度，并再次调整轨道和底座的垫。也再次分别检查张力卷取机上方的钢丝到每个轨道夹（压）板上基准轨道的尺寸。
4）另一根轨道找正（入口侧轨道）。
a)将入口侧轨道放到预埋件上。
b)测量入口侧轨道和基准轨道的轨道节距，用钢卷尺测量轨道内侧间隔，并进行调整。
c)以下要求同上述2）中c)至d)以及3）。
2.1.3安装链条支架。
1）将支架（带底板、垫和链条）放到入口轨道旁边预埋件上。
2）用钢板尺调整入口轨道和链条中心的平行度。
3）测量轧制中心线上方钢丝上吊下来的铅锤至链条端部尺寸，并固定安装。
4）测量链条支架的高度，比较入口轨道和链条支架高度差。将链条支架焊到预埋件上。
5）最终测量在底板上和支架上的链条高度，并用垫片调整。按每500mm的节距检查入口轨道和链条中心高度差非常重要。也再次检查入口轨道和链条中心线的平行度。
2.2安装活动地板的轨道。
1）在入口钢卷车地沟里准备好脚手架。

2）安装活动地板轨道与安装钢卷车轨道相同。
2.3将钢卷车和活动地板安装到轨道上。
1）仅仅拆掉将要安装钢卷车处的地沟中的脚手架。
2）用天车直立吊起钢卷车，移到轨道上方，然后渐渐放到轨道上。吊运过程中务必格外小心。
3）因为间隙很小，钢卷车不要碰到活动地板轨道及基础。
4）拆掉脚手架后，要格外小心地依次将活动地板安装到轨道和钢卷车上。这时，注意安全，防止掉到地下油库里。
2.4安装管线、传感器和小零件。
1）        把电缆拖链和所有的管线安装到地下油库地上和钢卷车上。
6）        安装所有的传感器，钩好电缆。
7）        焊上所有挡块和限位开关。
3、安装精度


测量点        方法        公差        测量工具
地面标高到轨道和支架上表面的高度        BA－1        ±1.0mm        Y型水准仪、钢板尺
轨道和链条支架的水平度        BA－2        0.30mm/m        Y型水准仪、钢板尺
张力卷取机中心线分别到两条轨道的距离        BA－3        ±1.0mm        钢丝、铅锤、钢板尺
轨道宽度        BA－3        0～＋0.5mm        钢板尺
轧制中心线到轨道末端的距离        BA－3        ±1.0mm        钢卷尺
入口轨道和链条支架的高度偏差        BA－3        ≤0.5mm        Y型水准仪、钢板尺
入口轨道和链条中心的平行度        BA－3        ≤0.5mm        Y型水准仪、钢板尺
卷取机中心线和钢卷称重装置到支架的距离        BA－3        ±1.0mm        钢卷尺

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图1 钢卷车的安装
主要设备的安装步骤        项目编号1.1.8       　设备名称：入口钢卷鞍座
1、安装顺序
1）        鞍座初步找正。
2）鞍座最终找正和灌浆。
2、安装步骤
2.1鞍座初步找正。
1）在铲平混凝土表面并在其上面做凸台后将鞍座放在安装基础上。
2）在入口钢卷车中心上方拉上钢丝，并在钢丝上吊上铅锤。
3）用卷尺测量C1至C4（C1’至C4’）的距离，即轧制中心线到1号鞍座，到3号鞍座和4号鞍座的距离，然后在地面上做每个鞍座轧制方向的辅助中心线。在它们的中心上拉上钢丝。参考图1。
4）测量B1和B2(B1’和B2’)；B3和B4（B3’和B4’）；B5和B6（B5’和B6’）…的距离，即从入口钢卷车中心线至每个鞍座底板顶端的距离，然后调整这些鞍座。
5）检查3）中拉的钢丝至每个鞍座中心的偏差，然后调整这些鞍座。
6）用Y型水准仪和钢板尺测量高度和水平度，即从地面标高至每个鞍座顶部表面四个点，A1至A12（A1’至A12’），然后调整这些鞍座。
7）如果上述测量尺寸与图中规定尺寸对照，在±1mm之间，地脚螺栓灌浆。
2.2鞍座最终找正和灌浆。
1）测量距离，偏差和高度按上述4）至6），拧紧地脚螺栓，调整楔铁。
2）在上述测量数据达到安装精度偏差范围后，所有地脚螺栓灌浆。
3、安装精度
测量点        方法        位置        公差        测量方法
地面标高至鞍座的高度        BA-1        A        ±1.0mm        Y型水准仪、钢板尺
鞍座水平度        BA-1        A        0.5mm/m        Y型水准仪、钢板尺
入口钢卷车中心线至每个鞍座的距离        R0-1        B        ±1.0mm        钢丝、铅锤、钢板尺
轧制中心线至每个鞍座的距离        R0-2        C        ±1.0mm        钢丝、铅锤、钢板尺、卷尺