提高钢锭利用率数值模拟的正交法分析

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采用正交试验法研究了主要铸造工艺参数对22t钢锭利用率的影响。对有限元计算结果利用直观分析、方差分析和最优方案的工程平均等方法，分析了浇注温度、浇注速度和界面换热系对减少缩孔疏松的影响程度和因素显著性，结果表明钢锭与冒口处保温层换热系数对缩孔缩松分布的影响较敏感，低温快注并适当增大锭身与钢锭模换热系数和冒口处换热系数，且使二者差值增大，有利于缩孔和缩松位置上移。依据所确定的最优方案减低冒口高度，计算结果显示缩孔缩松未深入到锭身，从而可减少胃口切除量，提高钢锭利用率。