大型球铁件如何采用完全开放式浇注系统？

dcg0531

杂志刊登一提问： 大型球铁件如何采用完全开放式浇注系统？这是指横浇道在下型，内浇道在上型且与横浇道适量搭接的浇注系统。
                         不知国内同行及铸造工艺专家有无这方面成熟经验。
             说明：上半年本公司承接南非客户大型球铁铸件：端盖  QT600--3   28吨。南非铸造监理专家建议我们按国外办法采用完全开放式浇注系统。
) p; [- [& ^$ ?+ z  @% _                    这种系统本 人在小铸件上用过，效果尚可，但在大中型铸件没有使用过，不敢贸然行事。最后按我们自己方案，浇注成功 2 件。

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6 m" m$ e# _4 i            杂志回答是：  
7 D7 a. P. B2 r) y& k  X, P                             解答一：大型球铁件采用开放式浇注系统，可提高充型速度，缩短充型时间，铁液趋于同时凝固，利用凝固时石墨膨胀的自补缩，
                                   有利于减少球铁的缩孔、缩松倾向。

' I! p( t: b( Q# i8 R           盼本网同仁予以指教！

lwang

我们一般不用开放式的浇注系统

xuwu531

大件用全开放系统，由于浇注采用坐包漏浇排渣能力好，浇道采用陶管抗冲刷力强，开放浇注浇注平稳，充填快速，型内初始温度场较均匀

blue_knife

这种浇注系统讲究，阻流截面设置在横浇道靠近直浇口一侧，并且有过滤设施；横浇道最好设置成变截面结构，远端需要设置溢流集渣结构。
1 x# @7 }: ?7 Y/ o- i! S+ m其理由是：刚注入的铁水温度损失大，含杂质较多（包括浇注系统带入杂质），因为最初的铁水未充满横浇道，如果内浇口在下面，很可能将这些杂质带入型腔。内浇口在横浇道上部，最先注入的铁水不会由内浇口进入铸型，而是经横浇道底部流到末端的集渣结构中。
我们也曾经在一件约1吨重的铸件的浇注系统设计中借鉴这一思路，效果还可以，但总的使用不是太多（机会不多，呵呵！），通用性效果怎么样不好说。

dcg0531

blue_knife  你好：
2 A. [2 K: E( f: u9 J       我们此件为回转体，也就是说，环形横浇道如何变截面？
       另外，小件完全开放浇系，其阻流截面一般直浇口下方。不知你说的是否也是这个意思？

blue_knife

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% x" s/ P: ~3 ^回复 5# dcg0531

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    可以将下箱的横浇道沿长度方向做成楔形（高度变化），如果横浇道太长，可将末端一段做成楔形，末端设置集渣包便于集渣。
* `7 C4 h. l% s阻流截面设在横浇道上，个人感觉比在直浇口下端好些，可能会对横浇道里面铁水的流动状态好些，当然也需要考虑空间结构是否允许啦！

王艳辉

我厂生产5_50吨的风电球铁件，浇注系统选择开放式，并不是为了加快充型速度，而是为了监管铁水流速，保证铁水平稳充型。二十吨的件都在150到200秒。浇道中设置了过滤片，因此浇道面积有所放大。不知你说的是不是底反浇注系统？