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从1998年开始，我采用生铁屑+氧化铁作炉料在电炉中冶炼，先在3t电炉上进行过Q235、Q345、20Mnsi、60Si2Mn 、60Cra、40Cr、20CrMnTi、50CrMo、38SiMn、T11~T13、ZGMn13铸钢等钢种的冶炼。
三吨电炉技术条件如下：炉壳直径3000mm、变压器容量2500KVA、一次侧10KV、二次侧240~139V、电极直径250mm、滑差离合电极升降调节器、炉次出钢量10t、月产量1200t，采用钢包底吹氩、滑动水口、保护渣加保温冒模注。
三年来共生产近四万吨以上钢种钢坯及铸件，经开坯、轧制、加工后各方面检测均达到废钢作炉料冶炼的质量水平，并完全符合国标要求。
2001年初我离开那个单位后，他们一直都在用铁屑冶炼，而且效益可观。
2001年三月起把这一生产冶炼工艺带到现在这个厂，到2002年12月止已生产四万多吨。
一、五吨电炉技术条件如下：炉壳直径3400mm，为开出式，双绕组调节器，3200KVA变压器，一次10KV、二次270~158V，电极Ф300mm直径，炉出钢量20t，包底吹氩滑动水口浇注，现为90~120方模注，正在改造为两机两流连铸。生产单一的Q235，350轧机一次成形为75×75以下等边角钢，用于电力铁塔，现供不应求。
二、生产产量：24小时生产，日产80~100t，年产合格锭3万吨。
三、质量指标：化学成分合格率99.8%，连铸后钢水利用率可提高8%。角钢物理性能均符合国标，并已获得ISO-9000认证。
四、消耗及成本：（单位 所有材料全部为送到代税价）
1、炉料：铁屑1t×750元/t
氧化铁0.25t×250元/t
合计:813元
2、合金：75硅 3.5kg×3500元/t =12.25元
硅锰合金8kg×3500元/t =28元
铝0.3kg×14000元/g =4.2元
合计：44.5元
3、电耗：电炉电耗870kwh×0.28
动力、照明、除尘50kwh×0.28
合计：258元
4、电极消耗：8kg×8500元/t =68元（废电极2600元/t可充）
5、耐材消耗：所有耐材包括泥料、粘结剂以100元/t合格锭包给供应厂家
6、氧气：液氧（压力炉前8~12kg）消耗0.043（全车间所有用氧）×1100元/料3，加吹氧管消耗共52元。
7、辅料：矿石20kg×350元/t（卢沽矿品位63）=7元
石灰130kg×140元/t =18元
碳化硅（电极厂付产品）5kg×200元/t=1元
萤石：5kg（浙江发到厂）600元/t =3元
氩气：1/80瓶×80元=1元
合计：30元
8、其它：低值易耗+维修备件10元/t 模耗20kg×1100元/t =22元
化验费+劳保用品+测温管 4元/t
工资（包括年终奖）80元/t
合计：106元
9、每炉产生的废锭及流钢棒8%每吨合格产品可销售废钢0.08t×1300/t=104元
总计划内3+45+258+68+100+52+30+106-104=1378元
五、采用铁屑炼钢必备几个条件：
1、铁屑及氧化铁来源是否满足用，要有足够的堆放厂房，而且厂房内必备电磁吊及秤量衡。
2、必备管理道输氧（制氧或液氧储备容器）并保证一定压力及连续性。
3、钢水最好经吹氩处理（钢包底吹氩）。
4、冶炼优质及合金钢，合金及辅料必入炉烘烤。
六、冶炼工艺
冶练工艺较为特殊。如果准备采用，可先来对技术人员、操作工人讲授原理，冶炼时现场指导。 |
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发表于 2010-6-4 06:39:51
发表于 2010-12-20 19:02:21
