熔模铸造缺陷

追风

熔模铸件缺陷的主要因素有：
            易熔模质量、型壳质量和金属液质量等
§ 1、铸件质量超差
1、模料及制模工艺对铸件尺寸的影响
     熔模尺寸偏差主要由于制模工艺不稳定而造成的，如合型力大小、压蜡温度（压蜡温度越高，熔模线收缩率越大）、压注压力（压注压力越大，熔模线收缩率越小）、保压时间（保压时间越长其收缩越小）、压型温度（压型温度越高，线收缩也越大）、开型时间、冷却方式、室温等因素波动而造成熔模尺寸偏差。
2、制壳材料及工艺对铸件尺寸的影响
     型壳热膨胀影响着铸件尺寸。而型壳热膨胀又和制壳材料及工艺有关。
3、浇注条件对铸件尺寸的影响
     浇注时型壳温度、金属液浇注温度、铸件在型壳中的位置等均会影响铸件尺寸
     为防止铸件尺寸超差，应对影响铸件尺寸精度的众多因素都加以重视，严格控制原材料质量及工艺，以稳定铸件尺寸。
§ 2、铸件表面粗糙
1、影响熔模表面粗糙度的因素：
     熔模表面粗糙度与所有压型表面粗糙度、压制方式（糊状模料压制或液态模料压制）和压制工艺参数选择有关。
糊状模料压制