螺栓组织鉴别

水无心

1。电厂汽机所用双头螺栓，其规格为：M120*770；材质为：25CrMO1V；热处理为：调质，正常组织应该为：回火索氏体，但在双头螺栓的中间光杆处，外表面上复膜做金相，复膜面积约1cm*1cm，拍得以上4张照片，其组织为：
照片1：回火马氏体
照片2：回火索氏体
照片3有三种可能的组织状况：未溶F+回S;先共析F+回S;渗碳体+回S
照片4：回火马氏体
2。产生这些组织的原因：
组织偏析（C偏析），产生不同组织。
加工后产生混晶，使有些组织粗大
3，请帮忙判断，并请讲出原因

goodluckdog

楼主的照片名称中，用括号括上100，是什么意思？100X？我大致看了一下你的标尺，估计约为200X。请明示。

我有一个疑问，你的4张照片来自于同一个螺栓还是来自于不同螺栓？即1#2#3#4#代表的含义。

我同意你对照片组织的判断。
照片1：回火马氏体
照片2：回火索氏体
照片3：未溶F+回S; 或是非F组织+回火S
              原因：由于你的刚才是25CrMoV，故此，属于低碳钢，不会出现渗碳体+回火S
                        对于先析F还是未熔F一般要靠经验，一般未熔F不带尖角，因为融的过程中，存在尖角效应，尖角被先融掉。而先析F一般带有尖角。但是我认为，如此大片的先析F的存在可能性很底，因为你的材料含有Mo 和V，如果存在先析F如此大的话，这需要极慢的冷速，且一般不会随跟形成M，而是其他的如珠光体。
           同时也许那个区域根本不是F而是其他组织。
照片4：无法分清此照片。

原因分析：
以这4张照片属于不同的螺栓来判断。

从肯定的照片1和照片2可以看出，一个经过的回火比较大成为S，一个经过的回火至少没有那么大，由此，可以看出，你的炉子的温度的均衡性存在严重问题。或是你出现混料现象了，即部分没有回火的零件当成回过火的了。

如果照片3中的是F，那么，你需要延长保温时间，保证你的F完全融入A中。如果可能的话，适当提高淬火温度，加快这一过程。记住，使你的零件加热到相应的淬火温度的保温时间，与使F融入A中的保温时间是完全不同的概念。

淡忘感觉

组织的判断我赞同
对于先析F还是未熔F一般要靠经验，一般未熔F不带尖角，因为融的过程中，存在尖角效应，尖角被先融掉。而先析F一般带有尖角。
对这句我不敢苟同，未熔F一般是块状和月牙状，马氏体尺寸一般比较少，先析F一般会沿晶，多的时候会成块状一般都会有其他像B T组织的出现。融的过程是一个扩散的过程，和C浓度有关系，C含量高的地方不稳定，先转变为A，当然也很合金元素有关系，像MO就会形成碳化物阻止，而尖角效应是应力集中，来解释扩散的不太合适吧

造成这原因不均匀的原因我想不仅可以有炉子的温度的均衡性，还有原材料的问题，比如脱碳，带状组织等都会造成奥氏体不均匀化，建议检查一下原材料吧

水无心

1.goodluckdog：这4张照片是在同一螺栓的相同部位取的（或者说在很近距离取样），取样面积为1cm*1cm.；4张照片的放大倍数均为100倍。我从你们的答疑中还是没明白组织是：回S+未溶F还是回S+先共析F？
2。淡忘感觉：由于是在相同部位取样（或者说在很近距离取样），所以我认为炉子温度的差异，对组织的影响很小。
3。这些矛盾的组织在很小的范围里出现，到底是什么原因呢，正如感觉估计的。。。。

june

也许原材料存在严重的成分偏析，或者是原材的组织存在魏氏组织、或者是混晶组织。

淡忘感觉

不知道楼主做了没有做样品中心的，组织是否正常，个人感觉最有可能的原因就是脱碳超过了加工层，只供建议

水无心

没做芯部，因为是无损的，只做了表面，如果是脱碳，那怎么会形成左一块右一块的复杂组织呢，相当恼火

june

你是做的现场表面金相啊，晕

goodluckdog

原帖由 水无心 于 2008-7-8 09:31 发表

                               
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1.goodluckdog：这4张照片是在同一螺栓的相同部位取的（或者说在很近距离取样），取样面积为1cm*1cm.；4张照片的放大倍数均为100倍。我从你们的答疑中还是没明白组织是：回S+未溶F还是回S+先共析F？
2。淡忘感觉：由于是在相同部位取 ...

能否说一下你的取样部位？

假设你的取样部位是这样的：3 在中心，2 在表面，1和4 在中间，我指横截面，那么，我想，是由于你的保温时间不够，既没有热透

这样在淬火时，有未融F出现，而在回火时，只有部分表面的真正达到回火温度。

请记住，如前我提示的：使你的零件加热到相应的淬火温度的保温时间，与使F融入A中的保温时间是完全不同的概念。

即：不能仅仅按照公式，1min/mm(直径） 例如，直径为30mm的钢棒，就加热30分钟，或是1.5min/mm(直径）。
    因为，这仅仅是温度刚刚达到那个淬火温度，而F融入A还需要相当长的时间。

建议查看你的保温时间。

淡忘感觉

原帖由 goodluckdog 于 2008-7-8 22:08 发表

                               
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能否说一下你的取样部位？

假设你的取样部位是这样的：3 在中心，2 在表面，1和4 在中间，我指横截面，那么，我想，是由于你的保温时间不够，既没有热透

这样在淬火时，有未融F出现，而在回火时，只有部分表面的真正达到回火温度。

请 ...

楼主的意思好像是这四种组织都是在表面同一个地方出现，所以我怀疑不是淬火的原因，是原材料偏析或者是一些异常的组织，使在淬火时奥氏体均匀化困难，出来了这样不同的组织。因为在表层，所以个人感觉脱碳的可能性大一点，因为原材料没有检验，所以我感觉还是把这整个样从表面都中心都取样看看再说

凌子无声

我最近也遇到类似的问题，同一个螺栓，顶部和丝杆位置组织和硬度均正常，顶部与丝杆之间的圆柱面出现近０.３０mm的脱碳层．后来我仔细思考，得出的结论是：该螺栓是先调质后机加，顶部和丝杆部位的的脱碳层削掉了，而圆柱部位因为没有经过机加过程，所以组织得以完整保存．但是因为找到生产螺栓的转业人士，我的猜测未得到证实．

水无心

原帖由 goodluckdog 于 2008-7-8 22:08 发表

                               
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能否说一下你的取样部位？

假设你的取样部位是这样的：3 在中心，2 在表面，1和4 在中间，我指横截面，那么，我想，是由于你的保温时间不够，既没有热透

这样在淬火时，有未融F出现，而在回火时，只有部分表面的真正达到回火温度。

请 ...

给你说一下，我是在双头螺栓的中部----外表面腹膜，做的金相，不是沿横截面取样（因为我们是做的无损，所以不能破坏螺栓，只能在表面取样）

水无心

凌子无声和淡忘感觉说的很有道理，多谢GOODLUCKDOG的分析，感谢JUNE的跟踪询问，我现在基本搞清楚了！多谢

start

呵呵，各位大家都讨论完了，原因也基本清楚了。我就是整天和电厂打交道的，也做过高温螺栓，但是我怎么感觉我做的晶粒要比楼主的第二张图片（即使是200×）还要细很多啊！

铁山

淡忘感觉分析很有道理

ebingbj17

原帖由 凌子无声 于 2008-7-9 10:21 发表

                               
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我最近也遇到类似的问题，同一个螺栓，顶部和丝杆位置组织和硬度均正常，顶部与丝杆之间的圆柱面出现近０.３０mm的脱碳层．后来我仔细思考，得出的结论是：该螺栓是先调质后机加，顶部和丝杆部位的的脱碳层削掉了，而圆柱部位因为没有经过 ...

这种情况很多，就是热处理后机加工会消除螺纹部位的脱碳层。

大丑王子

金相做得不错，不过具体有点难说，我还是向大家学习把