熔模浇不到形成与预防

追风

特征：铸件残缺不全，或虽然轮廓完整但棱角不清晰，边缘圆钝常出现在铸件薄壁处，或远离内浇口的部位。
产生原因        对策
浇注温度或型壳温度低        适当提高浇注温度或型壳温度
浇注时，型腔中的气体来不排除，产生反压力，阻碍金属液充填        在铸件最高处设排气孔，并确保在整个浇注过程中排气道畅通无阻。
型壳透气性差



        改善型壳透气性
充分培烧型壳，以保证在浇注过程中型壳中不产生气体。
必要时采用聚合物或纤维增强硅溶胶代替普通硅溶胶
浇注速度慢或过快，或浇注过程产生断流        对浇注工进行技能培训，正确掌握浇注速度和技巧
浇注系统设计不当，不能保证模组上每个铸件型腔金属液都具有足够的充型速度和压力
        组树时，蜡模顶端与浇口杯上缘距离＞80mm，保证浇注时有足够的静压头。
改进浇注系统设计保证模组上每个铸件型腔金属液都具有足够的充型速度和压力
金属液表面氧化程度过大，增加了表面张力。        在真空或可控气氛下浇注
铸件壁太薄或合金液流动性差        采用离心或低压浇注、真空吸铸等反重力铸造法