纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 5835|回复: 9

[求助] 请问化铝用的铁坩埚如何避免铝水增铁?

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2010-10-25 23:21:51 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

x
现在用的铁坩埚质量不好,用了几次就增铁。请问有什么好办法避免曾铁吗?要怎样才能判断铁坩埚的质量是合格的?
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-1-16 10:19
  • 签到天数: 50 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-10-28 19:53:57 | 显示全部楼层
    高温浸铝和刷涂料;
    或采用涂层铸钢坩埚;
  • TA的每日心情
    开心
    2024-10-17 15:40
  • 签到天数: 194 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-10-29 12:46:39 | 显示全部楼层
    本帖最后由 hoopoe 于 2010-10-29 12:49 编辑

    增铁的主要原因在于坩埚生产(铸造)时有缺陷,虽经焊补,但在铝水的热腐蚀下,很快就显露出来。

    我们的铸铁坩埚也是这样的。用三次左右就有洞显露出来。正在寻找新的供应商。

    我们还开玩笑让老板买个中频炉,不如自己铸坩埚

    DSCN7394.jpg

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2010-10-30 20:11:03 | 显示全部楼层
    我们也发现了同样的现象,凡是有铸造缺陷的增铁速度就快。现在只能对每个坩埚仔细检查,发现有缺陷的就直接退供应商。谢谢大家的指教。请问哪里有涂层铸钢坩埚买?我们的厂在湖南株洲。不知道是否方便采购到。

    该用户从未签到

    发表于 2010-11-10 22:46:32 | 显示全部楼层
    奇怪!湖南距离四川不远的,为什么不用天府石墨坩埚呢?不过他们的坩埚也不是太好。我们公司用320公斤铝的石墨坩埚价格是4000元左右能够连续使用5个月的,用来10多年了。用石墨坩埚的生产成本也不高啊你们是怎么算的会计哪去了?

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2010-11-16 22:47:18 | 显示全部楼层
    我们用石墨坩埚发现有增硅。生产的牌号为C5M4(日本三菱企标)对Si的要求很严,内控0.08%以下。

    该用户从未签到

    发表于 2010-12-2 18:18:41 | 显示全部楼层
    增硅的原意有很多:混料、生产现场环境尘土太多、材料粘有砂土、更换材料牌号时没有洗炉或洗炉操作不当、回炉废件中的砂芯等没有清理干净等等很多...不要考虑石墨坩埚增硅的问题,否则是找不到真正的原因也解决不了问题的...
  • TA的每日心情
    开心
    2016-8-8 21:39
  • 签到天数: 11 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-12-2 22:13:26 | 显示全部楼层
    根据我的经验,铸铁坩埚的材质需要时耐热铸铁(铝系、硅系、铬系),我们曾用过铬系的耐热铸铁坩埚,效果还行,可以熔化30~40炉次。另外注意使用前要先刷涂料(硅酸钠30%+氧化锌5%+水其余),控制生产班次,每三埚必须换另一个坩埚(必要时两埚一倒换),防止增铁,而且要关注一下工人干活的认真程度最好前几次监督一下,这样基本可以熔化后的铝水化学成分铁不超标。
        如果对来的坩埚质量怀疑有砂眼可以先放炉里烘一下,越红得地方说明哪里有缺陷,或者这里的壁较薄,可以考虑先不使用,退给供应商换新的。

    该用户从未签到

    发表于 2011-3-7 22:41:53 | 显示全部楼层

                                   
    登录/注册后可看大图

    我们专业生产铸铁坩埚
    http://yaqian.net.cn/ProductShow.asp?ID=168
  • TA的每日心情
    郁闷
    2023-7-31 20:33
  • 签到天数: 20 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2017-3-11 22:52:03 | 显示全部楼层
    现在我用的是低碳钢板卷焊的坩埚,自己配置的涂料涂挂性很好,但是当炉膛温度升高到820-850度后,就会出现涂料鼓泡脱落的情况,我的涂料成分是氧化锌10%,碳酸钙8%,余量为水,请帮我分析一下,不胜感激!
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2024-11-27 12:29 , Processed in 0.309891 second(s), 26 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表