焊管横向裂纹产生原因及预防

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裂纹是焊管生产中常见的缺陷，也是危害很大的焊接缺陷之一。裂纹按其形态可分为横向裂纹和纵向裂纹。

最常见的横向裂纹是在焊缝金属凝固结晶过程中产生。凝固时，低熔点共晶物富集于晶界，形成“液态薄膜”，由于焊缝凝固收缩而受到拉应力，最终开裂形成裂纹，也叫结晶裂纹。产生于焊缝内部两个柱状晶之间，沿焊缝横向开裂，形成横向裂纹。

避免横向裂纹的措施有：

1、选择合适的焊接材料

选择合适的焊接材料，有利于减少焊缝中有害元素的含量，降低焊缝中心低熔点物质的影响。

2、改进焊接工艺

1）在保证熔透深度的情况下，减小内焊缝坡口，降低内焊缝的规范，同时加大外焊坡口并增加外焊规范。

2）内焊跟踪采用自动跟踪和看“红线”相结合的方法，对大壁厚钢板须加大钝边的尺寸和坡口角度，增加多种规格的铣刀盘，根据实际情况改变坡口角度和钝边尺寸。

3、采用合适的焊缝成形系数

一般要求焊缝成形系数（B/H）＞1，以保证在焊接过程中不产生裂纹。在实际生产过程中，如通常12.5mm壁厚钢管的焊缝宽度为15-16mm，深度为6-7mm，成形系数2.1-2.7。生产中通过增加外焊缝坡口，控制成形系数接近2，可使裂纹产生的可能性大大降低。

4、精确调型

钢管成型质量将直接影响其后的焊接质量，通过精确调型，减少焊缝的残余应力，可以降低横向裂纹产生的机会。