降低铸坯角部缺陷的措施

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碳钢铸坯角裂多方生在连铸坯内弧侧振痕波谷处，贯穿铸坯角部两侧，长度一般为5-14mm，宽度为1-2mm。其具体影响因素为：

1、化学成分

1）碳含量

碳含量对铸坯裂纹有重要影响。W(C)为0.08-0.16%时，在弯月面附近坯壳形成过程中发生包晶相变，坯壳发生了较大的体积收缩和线收缩，坯壳表面受凝固收缩和钢水静压力的不均衡作用，产生应力集中，产生微裂纹。故而，W(C)应避开0.08%-0.16%这一范围。

2）合金元素

含铌、钒微合金化钢铸坯脆性高，极易产生角部裂纹，因此在浇铸含铌、钒钢的过程中，应控制钢中氮含量，加少铸坯中微细C、N化合物析出，并在较高温度对连铸坯进行矫直。

2、结晶器液面波动

结晶器液面波动易引起铸坯表面裂纹的产生。结晶器的液面波动控制在±3mm。

3、结晶器冷却

采用强冷方式，增大了初生坯壳所受热应力和冷却的不均匀度，容易在坯壳表面产生应力集中，形成裂纹。应采用弱冷方式。

4、保护渣

选用碱度较高的保护渣，可以在结晶器壁形成热阻高的渣膜，使铸坯得到均匀缓冷，避免角裂。

5、拉速

拉速过程波动会导致二冷配水、拉矫力等条件均发生变化，铸坯所受热应力及机械应力不稳定，裂纹几率增加；另外拉速降低时，造成振痕加深，铸坯角部过冷，更易产生角横裂纹。因此拉速恒定是控制铸坯角裂的有效措施。

6、钢水过热度

中包钢水过热度越大，缺陷率越高。降低中包钢水过热度有利于减轻铸坯角部横裂纹。

7、二冷

铸坯角裂时，铸坯角部冷却过强，需要减弱边部二冷强度。即在铸坯宽度方向上使冷却水量呈“台阶式”分布对防止铸坯角裂是有效的。

8、设备

铸机不对中以及过大的矫直应力均会导致角裂的产生。因此，通过加强设备点检确认；对铸机的辊列进行定期全线对弧，提高弧度精度；改善润滑系统，减小拉坯阻力等方法可减少角裂的发生。

顺其自然

段内压力不均也是造成裂纹的主要因素之一

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