电厂锅炉“四管”的防腐蚀、抗冲蚀

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电厂锅炉“四管”的防腐蚀、抗冲蚀

火力发电厂中，高温、高压、锅炉的水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤气管（简称四管）常因高温腐蚀和磨损而减薄，更换新的管子既费时有昂贵，如果造成“四管”泄露爆管事故，会增加电厂临时性检修和大修的工作量，给电厂带来很大的经济损失。据资料统计，1982~1985年间全国50MW以上火力发电厂共发生锅炉事故949起，其中“四管”泄露爆管事故就占305起，占事故总数的32%，由此可见，锅炉受热面“四管”的高温腐蚀是影响锅炉安全的主要原因，它已成为火电厂安全运行中一个急待解决的技术难题。

从80年代初，国外就进行了一系列旨在设计一种材料/应用系统，能对锅炉管道提供长期的保护（3~5年内不用修理）。方案的目标是发展一种涂层，该涂层不剥落、损耗速率小于未保护钢管的10%，并且相对于更换锅炉管道在经济上更有效益。经过多年研究，并经实验试验和现场应用考核，已获得了可喜的成绩，涂层厚度年平均损失率最好可达0.025mm，工作寿命可达5~10年，大大提高了“四管”的工作寿命，目前在美国、英国、日本、加拿大、德国等国家已广泛采用多种涂层对锅炉的“四管”进行防护。

我国电厂锅炉“四管”采用涂层防护起步较晚，开始全国也仅上海、张家港、山东等少数电厂采用了喷焊、高速火焰喷涂等工艺对锅炉“四管”进行了防护，但毕竟迈出了可喜的一不。随着电力工业的不断发展和热喷涂技术的不断深入人心，特别是热喷涂技术本身近年来的不断进步与提高，采用热喷涂技术对锅炉“四管”进行防护的工作必将受到有关部门的重视，并获得更多的应用。例如，为解决“四管”腐蚀问题，西北电管局科技处分别于1990年、1992年两次下达技术开发项目，由西北电力机械厂、秦岭电厂、韩城电厂在有关热喷涂专业单位的协同下共同进行锅炉受热面“四管”的防腐研究工作，他们采用NiAl涂层作为粘结底层，以NiCrAl涂层为工作层，表面采用高温涂料封孔，该涂层系统在工厂的工业试验中获得了较好的防护效果，年磨损率为0.04mm。工作寿命可达两个大修期（6年）给电厂带来显著的经济效益。