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本帖最后由 精铸人生 于 2011-5-8 08:31 编辑
对于我厂很多技改项目，我不便评论，但对激光快速成型设备，用再多的赞美的语言也不过份。以往研制新铸件，先是消化设计图纸，并与机加协商加工余量、基准等，毛坯图就基本定型。以后就按毛坯图设计制造模具，并根据相关技术条件准备工艺规程。如果是较复杂的铸件，模具设计制造的周期会很长，短则几个月，长则一年乃至更长。模具还要经过试模、投划线件、修模周期，也时也会拖几个月。工艺规程开始也不可能考虑得很周全，尤其是蜡模组合、涂料、熔炼浇注等工序要不断地进行完善。要命的是，这时铸件结构工艺性等问题才逐步暴露出来，更有甚者，设计也发现零件图中不对劲，需要更改零件图，而这种事情实在是太经常了。现在又要考虑重新设计毛坯图，这对模具的影响是相当大的，可能要大修，甚至可能要报废。以前的工作又要再来一个轮回，甚至几个轮回。为什么我们的新机研制慢？因为我们大量的时间和精力都浪费在走回头路的过程中。 有了激光快速成型技术，问题可大大简化。现在研制新铸件，同样先是消化设计图纸，并与机加协商加工余量、基准等，但毛坯图只初步商定，对于可能需要调整的地方，预先和机加协商好。铸造车间并不急于设计模具，而是根据毛坯图在电脑里完成三维实体造型，并用激光快速成型烧制出树脂模，利用树脂模就可生产出铸件。由于部分内浇口和工艺补贴可由树脂模直接带出，以保证尺寸，更准确地满足工艺需要，能够协助尽快地找出合理的铸造工艺方案。当然也同样会出现铸件结构工艺性等问题，但相对来说会少一些，设计也可能还会更改零件图，铸造车间所需做的事情很简单，就是把电脑里的三维实体造型修改一下，马上就可用激光快速成型烧制出新的树脂模，快速进行下一轮投产。运用激光快速成型技术，以前需数年才能研制成功的产品，现在同类产品有的几个月就能交付合格样件，至此毛坯图才正式定型。在这个基础上设计模具和编制工艺规程就用不着以前那么多反复了。 我厂老一代的人都有过这样的切肤之痛：由于制造水平尤其是精铸水平的制约，很多天才创意很难付诸实施，即使好不容易生产出来，也是时过境迁。现在这个问题应该好解决多了。激光快速成型技术让我们在满足设计需要上，显得更精益了。 当然这只是目前激光快速成型技术最主要的用途，然而这项技术的用途远远不仅这些。激光快速成型技术值得大力推广。 | 
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发表于 2011-5-8 08:27:28
楼主
发表于 2011-5-8 12:53:08
发表于 2011-5-9 11:19:21
