连铸工艺.doc

tymlb

连铸工艺.doc

luo6875

只有68KB啊，那么小，直接放上不好么？

范恋雪

连铸工艺

连铸工艺是否合理最终体现在连铸质量和经济效益上。
连铸坯基本质量要求是铸坯的洁净度，铸坯的表面和内部质量（致密程度和偏析程度）。
第一节  连铸钢水的准备
连铸与模铸相比，对钢水质量有着较高的要求，无论是在钢水的温度、成分和脱氧程度上，以及钢水净化程度等都比较严格，尤其是合金钢，即控制在比较窄的范围内。因此钢水的准备是搞好连铸生产的基础和前提，又是提高钢材质量的保证。日本90％的钢水都要经过处理后进行连铸，而我们只有40％左右。
一、        连铸钢水温度控制
1、        连铸钢水温度控制
1）        它是保证连铸工艺顺利和稳定的前提；
2）        它是获得良好铸坯质量的基础；
3）        它又是连铸机稳产和高产的先决条件。
2、连铸钢水浇注温度的确定
钢水浇注温度一般指中间包内钢水的温度或简称过热度或高出钢的液相线温度。
1）        过热度的确定（ ）
钢液的过热度的确定是与钢种的性能、浇注的时间及拉坯速度密切相关，合理的过热度既能使连铸操作顺利和稳定，又能保证连铸坯的质量。
，一般为高出液相温度
——出钢温度，
——出钢到中间包过程中温度损失，
——钢的液相温度
2）        液相线温度（ ），可用计算方法
3）        过程温度（ ）——过程复杂各厂不一样，

——出钢过程的温降；
——出钢后到处理前钢水镇静和运输过程的温降；
——钢水处理过程的温降，（取决处理方法和时间）；
——处理后到大包开浇过程的温降；
——大包开浇到中间包的温降，（取决于中间包烘烤温度）
4)出钢温度的确定（ ）
，一般比模铸高 ，而连铸第一包钢水又要高
3．连铸钢水温度控制措施
连铸工艺要求钢水出钢温度高，浇注温度窄，这就大大增加钢水温度控制的难度，因为钢水温度越高，浇注温度就难以保证在较窄的温度浇注。目前，国内普遍存在的钢水温度是高温钢水，是造成连铸工艺不稳定、能耗高、事故率高和产品质量不稳定的主要因素之一。
1）        控制好出钢温度提高命中率：即重点温度；
2）        减少过程温降，如大包烘烤温度要一定（800-850℃），大包加盖和保温剂以及控制调温时间等；
3）        控制好中间包的温度，烘烤温度应在1000-1100℃中间包加盖和保温剂。好的中间包在浇注过程中温度波动应在5-10℃
4．连铸钢水温度的调整
调整钢水温度的目的有二。其一，是使钢水在大包内温度均匀；其二调整大包内钢水温度过高或过低，使其达到要求。通常采用吹Ar和LF炉等精炼措施，VOD，VHD，化学法。
二、连铸钢水成份控制
    为什么必须对连铸钢水进行严格控制？
钢水成份首先应满足钢种规定的要求，但符合规格要求的成份钢水，不一定完全适合连铸工艺的要求，因此必须对成份严格控制；
由于连铸是动态连铸作业。钢液是在强冷下和运动中凝固。
连铸碳钢主要控制碳，硫和磷。裂纹敏感的钢种还应控制Mn/S比和碳的最佳含量。硫和磷都比标准低。
三、连铸钢水的流动性
钢水的流动性对连铸极为重要。它对铸坯质量（尤其是夹杂物）和连铸工艺（堵水口）的顺行和稳定有着很大的影响。
1．        控制好Mn/Si比例使其大于3，最后为4；
2．        控制好钢中的氧含量
3．        控制好钢中的酸溶铝使其在最小波动
4．        采用好的脱氧制度
5．        采用保护浇注
6．        采用炉外处理
四、钢水精练处理
精练的目的是为了提高钢水的质量，保证连铸工艺的稳定从而达到提高产品质量（性能）和成材率。用于脱氧、脱碳、脱气、去夹杂、脱硫和磷，合金比（成份微调）及调温等。目前我国钢水精练处理不仅数量少，而且水平低。经精练处理的钢水，大约40-50%，而日本早在2003年达到了75%，合金钢90%以上。
精练手段有：LF、带真空的LF、VOD、VD、VHD、RH、化学加热、吹气、精练渣和加合金等。
炉外精练选择的原则，应根据产品质量的需求和经济效益来选择合适自己产品质量需求的设备，以求达到实效。

第二节 连铸工艺

合理的连铸工艺是保证钢的产量和质量的最有效手段。所以在生产中不断改进提高连铸工艺水平。
一、        浇注工艺操作
1 . 开浇
开浇是连铸工艺操作的重要步骤，它对浇注是否成功和随后浇注的稳定都有很大影响。而且要在1分钟左右的时间完成。影响开浇的因素有很多，最主要的是钢水温度。
1)        钢水的温度－根据吊至浇注平台大包钢水温度来决定是否可进行浇注，还应看中间包的状况；
2)        起步－当进行浇注时开始进入起步阶段，起步包括：起步时间（跳秒）即开拉时间，最后是起步速度。通常起步速度为正常的1/2，有时要分几次提速，最后达到正常拉速；
3)        加保护渣时间－当结晶器内钢水淹没水口时开始加保护渣。
2 . 实际生产中拉坯速度的确定。
在实际生产中影响拉坯速度的因素有很多，主要如下：
1)        根据断面，主要是厚度；
2)        根据所浇的钢种；
3)        浇注温度和成分（主要是S和P的含量）；
4)        浇注时间－与炼钢周期相匹配；
铸机因为装备水平（结晶器长度、二冷长度和夹辊类型）和状况（结晶器状况、铸机价修状况等）
拉坯速度还可以根据予先确定的拉速表进行控制。
3.         振幅和频率控制。
目前连铸机其振幅和频率都是可调的。在讲设备时都讲了这里不在重复。
二.  冷却控制－前面已讲。
三.  保护浇注
保护浇注是连铸过程中防止钢液与大气直接接触，从而减少钢液被空气污染，达到减少钢中夹杂物和气体的含量。它包括大包至中间包的注流；中间包内钢液面；中间包至结晶器和结晶液面四部分。
研究结果表明，连铸坯大型夹杂物60％来至二次氧化，特别是含有易氧化元素多的钢种，保护浇注是必不可少的。有些钢种在连铸过程中如不进行保护其工艺难以顺利，质量难以保证，废品率大大增加。如1Cr18Ni9Ti、高铝钢和稀土钢以及冷轧板钢等。
1、        保护浇注的要求
1)        在连铸过程中保持钢中氧、氮和氢含量不增加；
2)        成本要低；
3)        方便可靠；
4)        不使钢液温度下降。
2、        保护浇注的方法
1)        大包至中间包注流保护的方法。目前采用套管（或大包保护管）Ar封式硅棉垫进行密封，防止空气进入。
2)        中间包液面－采用中间包覆盖剂或Ar保护法；
3)        中间包至结晶器；
a   液氮法
b   整体水口
c   分段水口进行密封
4)  结晶器液面－采用保护渣；敞开浇注采用油燃烧法。
四、保护渣
这里只介绍结晶器保护渣的作用和选择的原则。
五、连铸过程中事故
1. 漏钢－引起漏钢的因素有很多，常见的有:
1)        起步不当引起漏钢；
2)        粘结和悬挂引起的漏钢；
3)        裂纹引起的漏钢；
4)        夹渣引起的漏钢；
5)        对中和对弧不当引起的漏钢；
6)        高温高速引起的漏钢；
7)        角部纵裂引起的漏钢；
8)        水口偏流引起的漏钢；
9)        结晶器阻力过大引起漏钢；
10)        结晶器变形（扇形）引起漏钢；
11)        保护渣性能不良引起漏钢；
12)        结晶器安装不当引起漏钢；
13)        振动参数选择不当引起的漏钢；
14)        铸坯在拉动过程中产生抖动引起的漏钢。
2. 连铸过程中堵水口事故
3. 结晶器漏水事故
4. 塞棒关不住溢钢事故
5. 中间包漏钢事故
6. 大包关不住事故
7. 中间包钢液温度过低引起的事故

abalagu2002

可以做教材用，要是有点实用点的东西就好了