铸件冲砂的图片资料

fengjinhua · 发表于 2012-2-20 09:25:35

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Xavier2005 · 发表于 2014-10-12 12:58:21

内浇口下方的冲砂

四海人士 · 发表于 2014-10-12 13:33:03

从图片上看不到冲砂

Xavier2005 · 发表于 2014-10-12 16:02:47

回复 3# 四海人士

内浇口下方不是冲砂吗？

LICHH · 发表于 2014-10-13 09:47:58

看照片不像是冲砂。

Xavier2005 · 发表于 2014-10-13 17:15:07

回复 5# LICHH
那你觉得应该是什么样子呢？
内浇口下方铸件粗糙度明显粗于其它地方，且局部因铁水流速大和长时间冲砂以使砂模发生了损坏，部分地方已产生了砂眼，这不是冲砂是什么！

砂里淘金 · 发表于 2014-10-15 23:17:02

我们这很多产品都存在冲砂，各位有好的解决方法吗？

砂里淘金 · 发表于 2014-10-15 23:19:31

求高手指教

fbi-2008 · 发表于 2014-10-16 09:46:25

弄点涂料可以减少冲砂，但是看你这个好像不是简单的只冲砂

钟离客 · 发表于 2014-10-16 13:15:47

看不到冲砂痕迹！倒像是熔渣孔！

chp01861 · 发表于 2014-10-16 17:42:49

如果型砂参数正常，浇注系统设计正常，有地方掉砂，才有地方冲砂。

Xavier2005 · 发表于 2014-10-16 21:17:44

件多大，看情况你的浇注系统设计有问题。
冲砂严重的，要采用减压浇注系统。

二代半农民 · 发表于 2014-10-17 08:33:45

冲砂看似简单，要兼顾防止其他缺陷出现时，解决并不容易，各方面的参数控制范围要很窄

sg7921 · 发表于 2014-10-17 16:57:32

冲砂应该看到某一部位砂铁连接

w94nyl · 发表于 2014-10-17 17:53:24

稀熔渣的倾向大，不太像是冲砂。

a394840391 · 发表于 2014-10-17 20:34:24

你要计算一下，你的浇口流速，时间。
以及浇筑方式，位置的选择。

流速低了，冲砂会减轻。时间短了，对砂型的烘烤，加热会减低。
位置选择上，底注是最平稳的。当然不可能所有件都选择底注。
位置的选择，尽量避免对着型壁直冲。

推荐一种减压浇口，内浇口，靠近铸件的厚些，靠近浇道的薄些，这样有一定的作用。

最后，还是要控制流速和浇筑时间，这个很关键。

tinghai100 · 发表于 2014-11-1 07:55:13

我一般采用分流及解决该问题，你可以尝试

oldy · 发表于 2014-11-1 09:07:58

从照片上看，内浇口下方的表面缺陷，不仅与铁水冲刷有关，也局部温度过高有关。解决的办法除了刷好涂料外，还可以通过增加内浇口数量来减少单个内浇口附近温度过高的问题。另外，照片口中有些表面缺陷应该是与冲砂无关的，例如表面气孔。如果不是铁水温度过低或铸件壁厚过小，被冲掉的型砂或铁水中的渣子应该在凝固前浮到铸件的上部，而不应该在内浇口的下部。

wanji7932 · 发表于昨天 10:11

针对冲砂，
感觉是一种铁水中的夹杂在流动中产生的缺陷。
（1）如果是“砂”的问题，即“砂的移位”，在铸件上是有凹位(孔洞)也有凸位(多肉)，但这种情况却常常未发现。
（2）铁水的流动不均匀时，个别部位流速特别大，又往往是相对的大孔腔充型，紊流(湍流)，这些部位由夹杂集聚形成了夹渣，夹渣吸附在铸型壁面，铸件出现孔洞缺陷。形状不一，分散或集聚。
（3）仔细检索了同行的多篇技术文章，基本上都是通过降低冲砂部位的铁水流速解决了问题，极可能和冲砂有因果关系。
（4）采用分散式内浇口，调整内浇口的横截面积，降低流速，可改善冲砂问题。流速一般不超过0.5m/s(李依依院士的文献)，也有不超过1.0m/s的判据。

wanji7932 · 发表于昨天 10:11

本帖最后由 wanji7932 于 2024-12-3 10:15 编辑

不排除冲砂还有其他方面的原因。

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