无取向电工钢的生产工艺

sunny2008

电工钢是制造电机、变压器和镇流器铁芯的重要功能材料。特别是冷轧无取向电工钢，它是钢铁生产企业中的精品，具有很高的附近值。冷轧无取向电工钢的生产涉及企业工艺、技术和知识等多方面的有机结合。

冷轧电工钢生产的首要任务是保证产品质量，获得复合质量要求和技术要求的产品。电工钢生产的另一任务是努力提高产量，这一任务的完成不仅取决于生产工艺过程的合理性，而且取决于时间和设备的配套程度。

冷轧无取向电工钢的生产主要有2种基本类型：一次冷轧法和二次冷轧法。一次冷轧法一般用于低牌号（含硅量小于2.0%）的无取向的电工钢的生产。其特点是利用冷轧制度与热处理退火工艺适当配合的方法获得（111）[112]类型或者（110）[hkl]类型的磁各向异性好的钢板。这种方法的优点是减少了一个轧程，工艺设备简单。但由于没有中间退火，脱碳能力差，所以必须选用钢中含碳量低的电工钢原料卷，才能获得良好的磁性与高的生产率。二次冷轧法包括调质轧制法（临界变形法）和中间压下率法，以前主要是用来生产高牌号无取向电工钢。此种方法的特点是多了一个中间退火工艺和一个轧程，因而脱碳能力强。临界变形法的目的在于破坏冷轧或中间退火过程中所引起的取向织构，以获得无取向的钢板。

近年来，由于炼钢技术的发展，炼钢工序已经可以生产出碳质量分数小于30×10-6的超低碳钢水，同时由于电磁搅拌技术在连铸中的成功应用，高牌号无取向电工钢的二次冷轧法铸件被一次冷轧法所取代。目前，新日铁、川崎钢铁及国内部分厂家主要用一次冷轧法生产无取向电工钢。