电弧焊修复技术

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电弧焊修复技术是一种利用连续送进的、以焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源进行焊接修复的方法，也可以通过焊炬喷嘴喷出保护气体进行焊接修复，常用的保护气体为氩气。电弧焊适用于大部分金属材料，而且价格低。

采用电弧焊修复技术可修复Cr12钢汽车立柱冲孔落料复合模具凹模刃口崩损。具体措施是：

1、将裂纹和堆焊层剥离处重新开出L形坡口；

2、用氧乙炔焰预热母材，预热面要大，温度在400℃左右；

3、用H08Mn2Si焊丝堆焊1-2mm过渡层，以减小堆焊层的应力；

4、堆焊向两侧进行，焊接电流为80A和100A，焊接速度尽量慢，保证足够的层间温度，一次堆焊完毕后覆盖石棉灰保温；

5、堆焊过程中电流不变，焊接速度要慢，焊接完一层后用锤轻击焊道，焊层厚度2-3mm；

6、刃磨时冷却水要充分。

采取上述措施后，堆焊检验表面，没有发生剥离现象，刃口部分硬度达60HRC以上，可以节约重新制作从下料到加工研配的时间和费用。

采用电弧焊修复小型冲模的工艺是：

1、在模具的被焊表面上，打磨去除磨损痕迹；

2、将冲模预热到300℃；

3、堆焊（焊丝ПП-AH148，规格φ1.6-2.0mm，等离子电弧，用直流电、正极性，焊接电流20-60A、弧压20-30V）故障处；

4、在300℃回火1h，然后随炉缓冷；

5、磨削加工或电蚀堆焊处。

采取上述措施，缩短了模具修复时间，而且能提高冲模的耐用度1-3倍。

总之，在材料修复中，电弧焊是一种不可多得，用途广泛的修复技术。

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这种方法很适合我们现在要修补的零件，学习一下