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[求助] DISA线正常生产突然批量缩松,在线等,急!

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该用户从未签到

发表于 2013-4-17 18:49:02 | 显示全部楼层 |阅读模式

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各位老师,我们公司DISA线这个月截止14日综合成品率达到93%,但是从前天开始出现缩松,今天白天更是出现大批量的缩松。2 {6 h) F! s6 s" M2 j
这几天唯一改变的就是光谱检测仪校准后Cu的加入量比之前多加了0.05%,而且型砂粒度有变粗的趋势,但经过型砂实验室检验还是50/100目的型砂,
9 o& \/ B4 H; t6 D; z别的什么都没有变,当然,这几天天气明显升温了。请问各位老师,该从哪方面作调整呢?
  • TA的每日心情
    开心
    12 小时前
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2013-4-25 12:05:41 | 显示全部楼层
    本帖最后由 晨曦2008 于 2013-4-25 12:19 编辑
    ( C8 _6 S7 o- x) N: X- ^4 u/ a* f9 E6 A& k, u
    回复 44# 你有药啊? % [4 _- D3 u6 M5 d( ^& w9 P$ w

    $ e. A( f: b  ^' c/ n6 l
    8 L* S4 T3 m+ k% @    有的新产品在样件生产时工艺不出现问题,如果直接大批量生产时就会暴露出很多问题,各种各样的废品层出不穷;这主要是因为工艺设计没有经过几次小批量生产验证和改进。有时也会因原材料一些微量元素的变化而突发产生缺陷。因此建议:加强日常生产对微量元素的检测、关注和调整;新产品多经几次小批量验证工艺,以减少大批废品的产生;加强量产在线质量检测,对浇注后的件马上做剖切做内在质量的宏观检验,如果出现问题立即停止生产,进行工艺改善;加强日常各工序的工序质量指标控制和调整,使各项指标始终稳定达到合理状态。

    该用户从未签到

    发表于 2013-4-17 22:34:18 | 显示全部楼层
    回复 2# 你有药啊?
    ; y2 Q3 ~6 g4 z1 X
    ' L% x$ m) ~  Y* L% O0 ^# F6 E  p- y( n5 ]2 H0 O( R
        铜多了,珠光体也就相应多了,自然缩性就大了,要么铜退回原来的量,要么适当增加碳硅含量。不排除还有其它原因,再看看浇温,成份,铸型硬度是否有变化沒有。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2013-4-17 22:10:34 | 显示全部楼层

    RE: DISA线正常生产突然批量缩松,在线等,急!

    回复 1# 你有药啊? / D2 c$ d* @/ x% O3 g

    8 _2 e1 b) h% M2 t5 M  T( _+ z/ E  s
        DSC04981.JPG DSC04982.JPG DSC04983.JPG

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2013-4-17 22:47:24 | 显示全部楼层
    谢谢,我大学毕业后干铸造车间技术员才一年,很多东西不太懂,我还想问下,现在气温明显升高了,需要提高下紧实率么?我们现在的紧实率在38~40%

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2013-4-17 22:47:59 | 显示全部楼层
    回复 3# 铸造虫 ) v3 g+ U" G  y5 l* l
    & U5 k* V9 J8 I& r3 x9 W3 G9 V
    + ]" `: t' l& S4 p5 v
        谢谢,我大学毕业后干铸造车间技术员才一年,很多东西不太懂,我还想问下,现在气温明显升高了,需要提高下紧实率么?我们现在的紧实率在38~40%
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    开心
    2019-4-2 15:30
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-4-18 08:19:51 | 显示全部楼层
    本人看法:这个在我们这里,这个原因就是浇冒口工艺不成熟。好的浇注系统设计要有很强的适应性,可以保证碳当量,浇注温度,残镁量,砂型紧实率在适当波动下,仍能够生产出内部致密的铸件!
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    开心
    2017-7-30 09:41
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2013-4-18 08:20:30 | 显示全部楼层
    你这个缺陷主要从熔炼方面找原因。把配料、熔炼过程查一下。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2013-4-18 08:49:11 | 显示全部楼层
    回复 6# chp01861 ' K/ [% N) I; [1 h7 e

    . r0 |9 g  ^% m1 \4 p6 s) D) u, L! R6 a1 N8 |/ O) Z4 B: V+ H
       有道理, 能不能说一下计算浇冒口用的什么方法?谢谢

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2013-4-18 08:56:49 | 显示全部楼层
    回复 7# zzh1385
    , V: B3 g* K+ J, w6 Z! t- s4 Z. O% G- M( ]$ x9 _' A
    ; x$ e3 t# e$ F7 S/ Y$ e
        熔化方面,我查了一下光谱数据,因为设备长时间没校准,以前铜的含量是0.16%~0.17%,干出来的一点缩松没有,现在校准以后铜含量在0.21%~0.22%,出现批量缩松,多加了0.05%的铜会有这么大的影响么?我不懂啊。
  • TA的每日心情

    2024-11-15 09:48
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-4-18 09:06:49 | 显示全部楼层
    回复 9# 你有药啊?
    & Z' H+ ^4 J* E. o+ n  o) j0 U% i5 z6 A. ~8 E, |
    + Z. b3 w$ |: ]2 c+ y. J) I* @9 ]
        你是什么铸造厂的?我以后要向你学一下!我想学习一下工艺。
  • TA的每日心情

    2024-11-15 09:48
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-4-18 09:07:56 | 显示全部楼层
    回复 3# 铸造虫 , X0 S: w2 B* c1 Y' H; o& }6 D

    ( L2 ^& j9 D! h" H7 V1 @/ `8 t为什么说铜多了,铸件的缩松倾向就大了?解释一下吧~~谢了
  • TA的每日心情

    2024-11-15 09:48
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-4-18 09:12:37 | 显示全部楼层
    回复 4# 你有药啊?
    $ f6 q2 @! O' `% ]/ T5 x0 A5 X- F
    ' |; N3 @( l& R* J! ?1 f% H. W# Z  ^: F- a1 j1 C" |5 I
        为什么气温升高了,要提高一下型砂的紧实率啊??

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2013-4-18 09:15:13 | 显示全部楼层
    回复 10# 宋宇 7 \6 c, P2 k5 I4 m" ]

    ' M( J* R& r; p7 h( o4 G" U
    & }& q+ m1 A; B! [$ U( @+ C  d    相互学习吧,我只学了点皮毛,不懂得太多了……

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2013-4-18 09:21:37 | 显示全部楼层
    回复 12# 宋宇
    " L' t; W  V7 M. }- b! y6 M! _) S" F6 [; E2 ]5 K
    * A2 v; l0 K% V! y( j  C
        我是想通过提高型砂紧实率提高一下型砂水分,我们用的是DISA混砂机,只能通过调整旧砂加水量和紧实率调整型砂水分(在一定范围内紧实率越高,型砂含水量越高),防止型砂在皮带传送过程中蒸发过多,使型砂含水量在造型时降低,主要针对砂眼的……
  • TA的每日心情
    擦汗
    2024-9-8 13:18
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2013-4-18 10:05:35 | 显示全部楼层
    没听说过Cu增加0.05%会导致缩松的,你看下铸件硬度、强度和珠光体含量是否有变化,我们出现过一次缩松,体现出来的就是铸件硬度、强度和珠光体含量下降很多。
  • TA的每日心情
    开心
    2020-7-18 08:51
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2013-4-18 11:24:52 | 显示全部楼层
    Cu是石墨化元素,加Cu不会引起缩松的。估计是你局部砂型紧实度不够造成的。

    该用户从未签到

    发表于 2013-4-18 11:49:41 | 显示全部楼层
    别说这几天你们什么都没变,你能看出来变的,那人家在车间白干那么多年,从管理上下手吧,这不是技术问题

    该用户从未签到

    发表于 2013-4-18 12:21:01 | 显示全部楼层
    回复 11# 宋宇 ! y9 }0 [8 y* w' j

    " g1 e, S* S: s$ l5 k6 [1 f, l9 Q# C; w7 I; f' j
        铜多了珠光体就多,缩性就大,缩孔缩松倾向就大。原因就是石墨化不充分,石墨化膨涨力减少,缩孔缩松的倾向自然就大了。珠光体的缩尺比铁素体的大,原因就是珠光体的缩性比铁素体的缩性大。我是这么认为的,我不知讲明白否?有道理么?

    该用户从未签到

    发表于 2013-4-18 12:33:38 | 显示全部楼层
    回复 5# 你有药啊?
    / _5 J5 B, t" K, C% h+ D' A3 f
    3 k; F: q$ n2 l5 j7 n# E& u; t" D. f1 v* {6 ^: T
        铸件产生缩松与气温升高无关,主要与成份,砂型硬度,浇温有关。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2013-4-18 17:21:55 | 显示全部楼层
    回复 9# 你有药啊?
    $ q! K1 J* @# [5 {8 H* y- i3 W, p8 m! f! ?

    8 [4 l: [, P6 J/ o% G    谢谢
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