覆膜砂叠箱造型

阿亮 · 发表于 2013-5-12 21:15:36

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我公司新近采用覆膜砂叠箱造型生产一种外贸拨叉类产品，最大壁厚24，最小14，采用9层叠箱生产8层工件，叠型后总高度400，上面安放压铁，外面用干砂围箱，浇注后扒开围砂，发现壳型出现裂缝，工件上出现飞边，请问谁遇见过这种问题，如何解决？

辉精英 · 发表于 2013-5-12 22:59:12

1.叠层多了，放六层试试；
2.吃砂量小了，适当放大一点；
3.浇注温度可能有点高，降低一点试试。

castengineer · 发表于 2013-5-13 06:04:13

回复 1# 阿亮

对于覆膜砂叠箱造型,采用用砂围箱和加压铁的工艺,比较落后.我做覆膜砂叠箱造型,是采用上下为金属型板.螺拴紧固覆膜砂叠箱.锁像的工艺.比你的操做性.可靠性都强.

阿亮 · 发表于 2013-5-13 06:24:54

放六层试过，也有开裂的现象

castengineer · 发表于 2013-5-13 06:27:34

本帖最后由 castengineer 于 2013-5-13 06:32 编辑

回复 4# 阿亮

看一下.

占地小.叠模浇注冷却既可插走.可利于连续生产.

小铸铸 · 发表于 2013-5-13 09:35:51

这是覆膜砂的问题，我们这边装箱高度都有500多也就偶尔出现脉纹，我觉得你应该和覆膜砂供应商反映一下，是不是铁红少了，还是多加了其他的添加剂，如脱模剂。总之就是要提高覆膜砂的高温塑性和强度。

铸造小猫 · 发表于 2013-5-13 10:10:19

飞边说明涨箱力比较大，压铁重量不够，建议用钢板螺栓紧固，这样效果会好很多。我遇到过同样的铸件，上箱加高三厘米压铁就要多压十几公斤

dengniaiwo75 · 发表于 2013-5-13 12:55:06

不要用压铁，用金属板置平且稳固。
围箱的话一般都是为了省砂减芯重，不牢靠。
砂层成熟情况如何？

ligan · 发表于 2013-6-15 15:00:40

主要还是砂的问题，建议供应商对砂进行调整。

新沂覆膜砂 · 发表于 2013-6-24 08:25:59

基本上是砂子的问题，强度可能低了

平常 · 发表于 2013-6-24 10:09:47

是砂子的问题

yanghong476 · 发表于 2013-6-24 10:16:45

开裂的地方有夹生，吃砂量小，最后考虑砂的强度，叫砂厂调整

黄荣 · 发表于 2013-8-1 18:02:25

回复 1# 阿亮

不要用压铁，用工装锁箱。

郭少 · 发表于 2013-8-5 18:34:31

金东 · 发表于 2014-1-28 14:46:12

先看工艺，再看方法，没有一种方法适合所有工艺

阿亮 · 发表于 2018-9-28 17:03:28

fbi-2008 · 发表于 2018-9-28 19:34:33

我感觉是砂子不好，热膨胀量大，导致出现飞翅、脉纹类缺陷
解决办法1、和砂供应商，降低膨胀量。2、掺入防脉纹剂。3、使用好的涂料。

老翻砂匠 · 发表于 2018-9-28 22:04:13

五年多过去了，真心希望楼主能做个分享～

阿亮 · 发表于 2018-9-29 10:59:30

通过多次的实验，摸索，现在已经批量生产了，成品率在98%，主要采用了以下的工艺措施：
1.采用耐火度高的覆膜砂，覆膜砂厂开以协助解决。
2.采用底注式浇道，充型平稳
3.因为是生产球铁产品，直浇道过高会影响上面几层的补缩，要加大浇口杯。
4.球铁产品凝固过程中石墨化膨胀较大，会导致砂壳裂纹，采用铁丸围箱，效果很好。还可以起到外冷铁的作用，提高铸件牌号。

老翻砂匠 · 发表于 2018-9-29 12:45:49

阿亮发表于 2018-9-29 10:59: X, b) L$ g% P2 ]9 _; V; c, o
通过多次的实验，摸索，现在已经批量生产了，成品率在98%，主要采用了以下的工艺措施：
- u+ H# `! s) W) f; s8 b1.采用耐火度高的覆 ...

谢谢楼主的最终总结性回复，这样就做到了求助帖的有始有终，谢谢了！

不过，以我的经验，主要还是覆膜砂的强度与发气量的问题，这点，覆膜砂厂家的技术人员会有办法的，以前我就遇到过，最后还是供应商搞定的。

覆膜砂叠型也好、组芯也罢，到最后的破坏形式就是：先裂开、然后越裂越大、再然后就是烧酥。所以，你所说的裂开属于正常情况，只不过是裂开的太早了，导致出现异常，所以再适当提高点高温强度，闯过这关进入凝固就OK了，再者，发气也会促进型（芯）开裂的提前产生，总之，找供应商是绝对没错的！

再者就是固化要透，防止没熟透和烧过头，这点只要摸索后加以控制，都不是大的问题。

祝贺你，

问题取得了成功！

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