中频电炉大量加入回炉料的一些疑问

铸造小猫

一直以来，电炉熔炼球铁，回炉料的加入量在35%左右，考虑到回炉料数量太多，最近开始加大加入量，最大加入量准备加入到50-55%，发现以下问题;
1、硫含量偏高，之前的硫含量从0.017-0.025间波动，正常情况应该在0.018-0.022左右，当回炉料加入量一大之后发现能够到0.030-0.035，这么高的含量，干普通球铁还凑合，要是生产蠕铁悲剧的可能性偏大。
现场已经够拥挤的了，上别的脱硫设备都有点不现实，不知道包内冲入法脱硫和电炉里面脱硫那种更可行一些。
2、残留镁的问题。光谱打原铁水的镁含量有一个负值，去年例行保养维护的时候设置为0了，但不清楚到底要不要考虑进去，实验的手工化学分析的数据可靠性存疑。现在考虑换其他球化剂，适当降低加入量来考虑到原铁水残留镁高的问题。但第一条的存在，又不敢降低的太多，避免球化不良。
3、生铁的问题。大量加入回炉料必然要用低硅生铁，现场有Q10和Q12两种生铁，一但Q10生铁使用低硅甚至超低硅的高纯生铁配料，万一哪天工人操作失误把Q12当Q10加入了就没法调整了。实验的时候工人就加入了部分Q12，好在加入量不大，最后的硅含量可以接受，问题不大。如果全用低硅的Q10，高牌号球铁性能能够保证吗？之前用庚辰的低锰生铁就遇到过高牌号球铁抗拉性能不满足要求的情况。
目前遇到的问题主要是这3条，后继新的问题我将会及时贴上来。希望前辈不吝赐教。

友仨下子

含硫在0.30-0.35在我单位加含镁在8含稀土3的球化剂晕量为1.2-1.3。回炉料多了建议部分使用无硅球化剂，另外去掉盖球化剂的硅铁粒，改用铁豆盖球化剂，但必须留出随流孕育剂的量，此法我常用。另外提醒一下，回炉料加多了料就硬了，铸件收缩就大，铸件可能会稍小些。

老翻砂匠

回复 2# 友仨下子


   

回炉料加多了料就硬了，铸件收缩就大，铸件可能会稍小些。

求机理，谢谢！

cc68

不知废钢加多少？适当增加废钢可提高抗拉强度。

铸造小猫

回复 4# cc68
初步考虑生铁：回炉料：废钢为25：50：25，后期根据实际情况进行调整

铸造小猫

回复 2# 友仨下子
谢谢，包内加脱硫剂不知道效果如何，或者直接覆盖在球化剂上面，不知道这种做法前辈听说过吗？

you1985

现在好的铸钢厂对加料配比都开始要求回炉料控制，不知道是否与楼主所发现的问题类似。

月亭风

回炉料加入过多，最怕的就是材料的遗传性影响到铸件的性能！一般情况都会对原铁水进行一个过热度处理来解决材料的遗传性！

zhshy

回炉料多的情况下，可以考虑不使用生铁，多加废钢，利用增碳剂调整铁水含碳量，但要注意增碳剂的含硫、含氮量。

zhshy

不明白回炉料使用多的时候含硫量高，难道你们的回炉料有问题？

老翻砂匠

回复 9# zhshy


    此举是明智的选择，我们一般也是这么做的~

水寒

问题1：包内脱硫发可以解决硫高的问题，我们脱硫剂的加入量是2%，铁水温度1500℃以上，脱硫效果明显。
问题2：铁水炉内过热处理，升温到1520-1530℃，保温一段时间。
问题3：加强管理，生铁分类存放。

铸造小猫

回复 10# zhshy
主要是因为回炉料中有很干净抛丸过的，也有粘砂严重的，最悲剧的是那些砂芯断裂造成的废铸件，里面含有的树脂砂比较多。目前回炉料分类工作做的不是特别好，含有的铁锈和砂子。设计方案的时候这一点必须要考虑进去，不然拿高硫原铁水来生产蠕铁那就真的头大了。现状是抛丸机经常出问题，让抛丸机去抛炉料有点不现实，但也一直在和领导提这个问题。
合成铸铁不是没有考虑过，主要是之前实验结果不太理想，增碳只能到3.6，估计是操作和原材料的原因。低硫低氮的增碳剂到不是问题，一直都有使用的。

铸造小猫

回复 13# 水寒
方便的话请详细介绍下包内脱硫方法，谢谢。
铁水过热静止是一直都有要求的，这点不存在问题。
生铁分类存放没有问题，问题是现场使用的时候需要转运，这就容易出现需要Q10生铁的时候现场只有Q12，当加入量不大的时候，工人可能就会用Q12的代替Q10加入。由于设计上没有考虑好，我这电炉的控制柜部分是放在电炉平台上方的，炉料需要用容器从料池、炉后仓库转运到炉前来加料的。如果像很多企业那样，电炉平台上一片空旷，需要的炉料都在电炉后面的料池里面，这条问题就不存在了，卸货的时候分开摆放就是了。

铸造小猫

回复 11# 老翻砂匠
合成铸铁有个麻烦的事情就是做QT400的时候是否可以使用，正常废钢锰含量超过0.5，考虑到0.05左右的铜含量，如何保证珠光体含量不超标是个问题。之前看到过厂家用合成铸铁干QT400件，自称珠光体含量不会超标，因没有看到试样不好判断，加之是民企，有些事情你懂的，对此一直有点谨慎。

zhuhun1009

回复 1# 铸造小猫
小猫老师你好：这问题你直接找我好了，电话：15502472050；我给你个配料单；你只管用，什么副作用也没有；呵呵

zhuhun1009

回复 1# 铸造小猫

QT450-10配料单                                               
牌号：QT450-10                          制定日期：2014年4月13日                         
名称        配 比        重 量(Kg)                原铁水要求碳当量(%)               
                小炉        大炉        CE        C        Si
生铁                                4.18-4.28        3.78-3.85        1.6-1.7   终硅量：2.75-2.85   
回炉铁        55%        470Kg        770Kg                       
废钢        45%        380Kg        630Kg                       
增碳剂        2.05%        17.5Kg        28Kg          原铁水：碳、硅含量根据实际情况调整，要求硅与碳之比在1:2.2-2.4之间;硅在上线，碳就取下线；碳高硅就取下线。               
硅铁                                               
球化剂        1.20%        10Kg        17Kg                       
孕育剂        0.85%        7Kg        12Kg        随流孕育:一半；球化剂上面覆盖:一半；               
瞬时孕育        0.15%        1.30%        2.8Kg        浇注时随流孕育               
取样温度        1510-1530℃                出铁温度        1520-1560℃；（特别注意：根据铸件壁厚大小，浇包温度高低，浇注现场环境；来使用相应的温度出炉）               
浇注时间        必须在12分钟之内浇注完；末浇温度不低于1330℃                                       
机械性能与金相要求                                               
抗拉强度        延伸率%                硬度(HB)        珠光体%        球化等级        石墨等级
≥450        ≥10                170-210        ≤35        ≥3        ≥6
备注        注意事项：一、此配料单只针对普通QT450-10产品使用，不得用于其它产品（其他特殊情况另行调整使用）二、球化剂要冲紧覆盖好，球化反应时间要求在60-75秒之间。三、要求每晚必须取原铁水一次做式样化验，同炉球铁浇注到中期时也要取试样化验；固定做三根球铁试棒，浇注完后做好标记以备检验记录。                                       
                                               
                                               
                                               
                                               
编制：                                批准：

铸造小猫

回复 18# zhuhun1009
多细前辈的帮忙，老师称不上。感谢您的回答和分享的料单。
这边合成铸铁增碳只成功增碳到3.6，估计与废钢和操作方法有关。用的是船板钢，加多了锰肯定要超标的。一直提议采购冲压废钢，但一直没有下文。
因为这边QT450的原铁水要兼顾QT600-3的原铁水，因而需要进行试验后在进行调整。初步考虑进行脱硫的实验

lzp580226

回复 1# 铸造小猫


  1、  不清楚贵公司为什么有那么多的回炉料？是不是老板为了降低成本采购的，正常的情况下应该是20~30%左右吧，
2、把Q12的生铁当成Q10的加入，说明贵公司炉料管理存在很大问题，通常的做法是每批生铁进厂时要有编号，配料单上所用的生铁编号要与现场铁堆上的标识及化验报告一致才才对呀，操作工配料时根据配料单上的编号找到相对应的生铁，同时还要注意尾料的处理；
3、我觉得吧炉料太杂又想搞好质量，难度大，而且也不利于操作，
4、光谱检查有问题，手工化验也有问题，这些设备是需要定期校正的，
以上个人意见

铸造小猫

回复 20# lzp580226
1、回炉料都是历史积压下来的，一直以来大中小件都做，满打满算1吨铁水肯定要出个三四百公斤的浇冒口回炉料什么的，正常生产也基本可以消耗，qt400回炉料用的少点，但问题也不会太大。如果遇到覆膜砂芯断裂造成的批量报废肯定会产生积压了。目前积压的都是多年生产累积出来的。
2、炉后料库的分类不存在问题，关键点是从炉后转运到炉子前面是需要用框子装的，肯定会出现炉前需要q10工人发现只有q12或者q10生铁还缺一点，因为生铁加入量不大，顺手用q12加入了，这种潜在的风险必须要考虑进来。
3、生铁种类越少越好，免得弄混，主要是顾虑高牌号铸件是否能够保证性能，不然就只保留一种q10。
谢谢你的回复，希望大家都问题越来越少。