TA的每日心情 | 奋斗 昨天 08:05 |
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签到天数: 1018 天 连续签到: 13 天 [LV.10]以坛为家III
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发表于 2015-1-11 09:13:25
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首先建议你将缺陷附近拿去做个能谱分析或面扫描,确认一下缺陷及其附近的成份,通过分析成份基本上可以判断大家的结论,估计有以下几种可能:+ M4 I" S) l/ v9 g, d, D& a
1.铁水充型过程中速度过快或者剧烈翻滚引起的氧化渣。
3 d& [! s6 F( f7 }8 I2.浇注系统避渣效果差,铁水熔炼过程中的渣进入型腔
- U- I/ g$ N7 a( G6 F2 }3.铁水与涂料或芯砂反应的产物: W/ q* o1 [- L
4.就是各位坛友认为的夹砂缺陷。; w: G' |+ @1 u* ]2 x
在这里我谈一下自己的看法。希望可以给你一些帮助。
$ g: V T0 k2 H( Q: G1 J 首先,这是个机床件,采用树脂砂型生产的,树脂砂型强度很高,而夹砂一般是在粘土砂型生产的铸件中发生的,所以这种缺陷是夹砂的可能性较小。另外,观察缺陷的位置,基本都在冒口、溢流或排气的周围,这种情况说明了这种渣应该是可以随着铁水流动的,抛丸后且很干净,推测这是存在于铁水中的低熔点液态渣,且密度较小。5 o+ T9 j! n9 d% K j% M. |: b) A
不知道你们的铁水的熔炼方式,如果是电炉的话,液态渣比较少,电炉中的渣一般会形成铸件内部的砂眼或夹砂,如果是冲天炉熔炼的话,由于使用了大量的石灰石,产生液态渣的可能性就很大了。如果是这种渣,就算你浇注系统中有过滤网,也很难将这些渣挡在浇注系统之外。
' D& w6 x- P. Y 因此给你以下建议:$ Z! n0 e5 R0 p- b6 _* r& {
1.不管是电炉熔炼还是冲天炉熔炼,建议做好除渣工作!!
" J& R9 l: C K7 D! G" k- C& {) @ 2.浇注系统上的设计要避免铁水紊流,以大流量低流速来充型,要充分利用好横流路的避渣特性。 |
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