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球铁采用暗保温冒口,在冒口颈及根部出现不同的缩松,缩孔。

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该用户从未签到

发表于 2015-4-17 09:23:14 | 显示全部楼层 |阅读模式

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球铁采用暗保温冒口,在冒口颈及根部出现不同的缩松,缩孔。请问老师是怎样产生的。怎样来解决。谢谢
QQ截图20150417091453.jpg
QQ截图20150417092122.jpg
QQ截图20150417092130.jpg

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-4-17 09:26:43 | 显示全部楼层
第一张大的缩孔在冒口颈根部深入零件内。
+ F4 F: K/ x: G6 G- l0 {第二张,看起像气泡似的。
$ O3 k: y' D! X第三张,缺陷处颜色不同。
! r! b$ A  M6 J- i( z谢谢老师分析。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2024-6-2 15:49
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2015-4-17 13:22:17 | 显示全部楼层
    是缩孔还是气孔,看得不是很清楚。如果是缩孔,从浇注温度、冒口尺寸,冒口排气是否通常几个角度考虑。有的可能还要考虑具体成分。
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    2018-2-28 09:20
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2015-4-17 14:54:28 | 显示全部楼层
    从第一张照片上看好像铸件壁厚不是太厚,而你的冒口颈却是壁厚的两倍多,人为造成物理热节,热节最后凝固,金属液中的气体正好在热节出析出,可能气体的种类还不同,建议冒口颈缩小,或者尝试用无冒口铸造。
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    2020-10-19 20:38
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-4-17 15:12:04 | 显示全部楼层
    同意楼上观点,楼主还要注意冒口的排气,像是排气不畅,有气孔
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    2024-8-16 16:45
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-4-17 17:18:19 | 显示全部楼层
    同意楼上的观点,看照片冒口根部由于排气不畅造成的气孔。

    该用户从未签到

    发表于 2015-4-17 20:45:54 | 显示全部楼层
    这是球铁的端口?球化有问题啦!保温冒口可以改成发热冒口,效果很好的。你这零件,常规工艺到冒口的铁水温度很低了,冒口的补缩效果很差了!光滑的像气孔的那东西看上去像气孔,其实不是,是冒口温度比逐渐还冷,反而倒拉的结果!

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    参与人数 1热加工币 +2 收起 理由
    xiayaxi + 2 鼓励发起技术讨论!

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    该用户从未签到

    发表于 2015-4-17 20:46:46 | 显示全部楼层
    (逐渐)写错了是铸件
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-4-17 21:34:58 | 显示全部楼层
    回复 7# 铸造小弟
    ( h* n+ c& x+ N# r1 B3 K# u1 y1 i" f9 B! b0 A  ]. U
    2 u2 m  B4 z/ Q0 a
        到拉为什么缺陷表面光滑?
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    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-4-17 21:36:17 | 显示全部楼层
    同意4楼观点,: f! y6 |" g! s) U( B+ H
    铸型要硬度高一些
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    2018-3-23 22:58
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2015-4-17 21:51:00 | 显示全部楼层
    此冒口为冷冒口,补缩効果差,容易倒抽,还不如用保温明冒口呢,从冒口处点热铁水效果都比这效果好!

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    远在寒山 + 2 赞一个!

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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2015-4-18 05:23:54 | 显示全部楼层
    回复 11# 友仨下子
    5 a; _; d$ d2 ~% d1 o9 Q# E  T0 G8 T
    % b" ^7 D6 E) n( S0 {. _/ L' @( k真正的行家,严重同意!
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    2021-7-18 06:57
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2015-4-19 13:37:54 | 显示全部楼层
    建议用发热冒口,点冒口比较麻烦,一只铸件有几只冒口的
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    开心
    2016-11-17 12:35
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2015-4-20 12:32:50 | 显示全部楼层
    楼主,看来还是要调整冒口——冒口颈大小及高度。
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-23 22:58
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2015-4-20 22:35:52 | 显示全部楼层
    建议将铸件反过来铸,将原来安置冒口的地方放冷铁,平做倾斜浇,最高处安置边暗冒口,上箱多扎气眼。
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 09:15
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2015-4-20 23:27:29 | 显示全部楼层
    楼主有没有考虑过将冒口改为侧冒口?
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-2-2 07:50
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2015-4-25 10:06:47 | 显示全部楼层
    冒口颈和铸件接触点形成的新热节,如果冒口模数不够大,最后凝固的地方就是在冒口颈根部,就会产生缩松。
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-12 19:06
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2015-4-25 11:05:16 | 显示全部楼层
    回复 14# cc68
    9 e8 \$ j) b3 F0 g
    6 q0 b1 `+ Y  {0 W7 f& _' ~; ?. S8 ^8 F8 Q" J# ~2 @2 b
        对,出现冒口颈最后冷却-凝固现象,俗称倒抽。冒口颈加高,直径缩小应该可以。很可能楼主没有使用提高保温冒口的措施

    该用户从未签到

    发表于 2015-7-1 10:36:24 | 显示全部楼层
    感觉像是倒抽了,这个像我以前干的一个铸件,我们用的是发热保温冒口,但是出现这种情况的几率大约在50%左右,建议重新设计,取消冒口,全冷铁工艺,我们的飞轮就是这样生产的,大约2吨重,材质为QT400-15,同时控制好较低的浇注温度。

    该用户从未签到

    发表于 2015-7-2 07:38:35 | 显示全部楼层
    移动一下冒口,冒口颈在厚部位旁边,试试
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