大家帮忙分析下这个裂纹是什么原因引起的？

changxl · 发表于 2015-5-13 10:46:36

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轴套调质后进行精加工，加工完探伤发现内部有裂纹，车出内部裂纹压断进行分析。
轴套材料 42CrMo，工艺：下料-锻造-正火-粗加工-调质-精加工
轴套-1.jpg

金相分析夹杂物为条状硫化物和点状分布的硅酸盐，0.5-1级，在合格范围内。调质组织正常，断口处无氧化脱碳。

admin · 发表于 2015-5-14 09:39:10

锻件有没有进行探伤？

changxl · 发表于 2015-5-14 11:16:03

回复 2# admin

不清楚，这个件是外协的，正火后入厂的。

changxl · 发表于 2015-5-14 11:18:31

回复 2# admin

昨天做了下成分、硬度，成分在合格范围内，硬度调质后要求HB300-345，测量值是HB340，也没问题。

vinny911 · 发表于 2015-5-14 11:30:20

如果是内部裂纹，应该是材料本身有问题。

changxl · 发表于 2015-5-14 11:41:05

回复 5# vinny911

金相组织不存在成分偏析，怀疑是锻造时内部产生微裂纹，后续淬火时引起裂纹扩大。

farewellzhao · 发表于 2015-5-14 12:13:49

个人经验，这个裂纹可能是连铸坯中间裂纹缺陷经后续热加工扩展形成。

changxl · 发表于 2015-5-14 13:44:35

回复 7# farewellzhao

判断依据是什么，能具体分析一下吗？多谢了

fbi-2008 · 发表于 2015-5-14 20:45:10

断口什么形状？有没有应力源？

changxl · 发表于 2015-5-15 08:40:43

回复 9# fbi-2008

轴套-2.jpg

这张是断口，浅色部分是最后断裂区。

fbi-2008 · 发表于 2015-5-15 08:56:16

调质之前有没有探伤？

changxl · 发表于 2015-5-15 08:57:09

回复 11# fbi-2008

没有

fbi-2008 · 发表于 2015-5-15 08:58:12

因为看你加工工艺过程，在调质前进行了粗加工，应该是可以进行探伤的。而且也比较可靠了。
这样可以判断是否由于调质产生问题。
应该说是坯料问题，但到底什么时候出的问题，还不好判断。

changxl · 发表于 2015-5-15 09:06:50

回复 13# fbi-2008

是的，因为量比较大，探伤是抽检的，这件调质前没有进行探伤。
组织、成分、硬度各项检测都合格，夹杂未超标，成分没有偏析，找不出原因，推测是锻造时内部产生了裂纹。

白云城主 · 发表于 2015-5-15 11:06:09

老问题了，铸件的42CrMo也容易出裂纹。出裂纹的原因最大的问题是后期处理，铸件出裂纹是后期热处理不过关，包括焊补之前之后的预处理跟消应力处理。锻件你们是买的别人提供给你们的原胚料锻压的？原坯处理过吗？原坯在连铸的时候就有坯下裂纹了吗？还是你们自己锻压出来产品发现裂纹了？热处理过吗？

changxl · 发表于 2015-5-15 14:29:31

回复 15# 白云城主

整个工艺流程是：下料-锻造-正火-粗加工-调质-精加工
调质之前的工艺都是外协厂做的，买来后没有探伤，直接进行的调质，调质完精加工时发现内部有裂纹。
调质之前的工序是外协厂做的，不好进行追溯。

白云城主 · 发表于 2015-5-15 17:07:10

回复 16# changxl

这就是漏洞了，一般出裂纹就会在原料生产环节，还有就是你们自己正火这个时候。生产环节就是钢厂生产到连铸的时候，我是炼钢出身，连铸人员操作不规范导致的毛坯坯下裂纹气孔见得多了，再加上精整人员工作马虎，最后导致有问题的毛坯流到你们这些锻造厂。

四海人士 · 发表于 2015-5-15 17:19:56

调质之前的工艺都是外协厂做的，买来后没有探伤，直接进行的调质，调质完精加工时发现内部有裂纹

回复 16# changxl

教训，进厂的原料务必仔细验收

changxl · 发表于 2015-5-16 08:27:50

回复 17# 白云城主

嗯，多谢老师指导，学习了！锻造之前的原料一般是连铸的吗？你的意思是有三个环节可能出现裂纹：连铸、锻造、正火？

changxl · 发表于 2015-5-16 08:28:51

回复 18# 四海人士

嗯，是的，以后要加强探伤。

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