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[求助] 球墨铸铁球化问题

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  • TA的每日心情
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2015-6-5 10:56:41 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    本帖最后由 ynsh518 于 2015-6-5 10:57 编辑
    7 ]7 K& N( N2 _6 U& t% Z1 d! J7 G3 A$ h
    最近我司生产一种球铁铸件,是用呋喃树脂自硬砂生产的(树脂材料是用圣泉公司的),在生产过程中其中有一种零件出现铸件上半部有球化,而下半部都没有球化,我司做球铁那么久还从来没有遇见过,到底时什么原因造成,那位大师知道的话请赐教!!同批生产有几种零件,只有这种出现这个情况
  • TA的每日心情
    慵懒
    2019-6-27 14:44
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-6-5 11:58:00 | 显示全部楼层
    这件是不是厚大些?- J3 T) C- j2 ^" }
    涂料???
  • TA的每日心情
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    3 小时前
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2015-6-5 12:38:14 | 显示全部楼层
    qiuhua球化剂加入量,浇注温度、铸件结构情况,浇口情况,介绍一下
  • TA的每日心情
    开心
    1 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2015-6-5 13:00:56 | 显示全部楼层
    楼主给的已知条件太少了~
  • TA的每日心情
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    4 天前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2015-6-5 13:35:43 | 显示全部楼层
    看下金相,多给点信息吧
  • TA的每日心情
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    2022-10-7 13:48
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2015-6-5 13:51:57 | 显示全部楼层
    以前我公司生产的球铁桥壳出现过一种情况,但是和你们公司的不一样:我们是铸件的表面球化不合格,石墨蠕虫状,但是只限制在铸件表面,磨掉表面约3mm,球化就正常了。而且就是那一批,等下一批树脂和固化剂后,就正常了,当初考虑是这个批次的固化剂含S量高,导致树脂砂渗硫现象。我想你可以从这方面原因考虑一下。
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-6-5 14:13:48 | 显示全部楼层
    本帖最后由 四海人士 于 2015-6-5 14:15 编辑
    * u2 k1 T4 A+ N0 W6 ?" M9 a! L+ h% b5 T, N/ k: A# h  G
    回复 1# ynsh518
    1 A7 G+ t: {' I  ~; B
      w$ }4 b! y! ^2 Y/ C( h2 z% Z- c  I
        是没球化还是球化衰退?铸件结构壁厚尺寸,浇注系统等说一下
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    2024-8-16 16:45
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-6-5 15:58:06 | 显示全部楼层
    是的,楼主提供的相关数据不全面。
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2015-6-5 17:28:08 | 显示全部楼层
    回复 3# 无止境
    & x0 O, u- h7 N; M- p这个零件只有这一天出现这个情况,已经做几年了
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2015-6-5 17:29:21 | 显示全部楼层
    回复 7# 四海人士 ! T/ O# D# ^; ~% d5 e* F# C
    这个零件包括工艺已经做几年了,从来没有发生这种情况
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2015-6-5 17:31:40 | 显示全部楼层
    回复 4# 老翻砂匠 * v# m! @* b  f2 h( w
    这个零件已经做几年了,包括这个工艺,所以应用工艺没有问题,这一天也是这一件出现这种情况,是蝶阀产品
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-6-5 23:42:25 | 显示全部楼层
    已经做几年了,从来没有发生这种情况
    回复 10# ynsh518 ! p& q6 @1 w5 x8 c+ F) c! ?
    这次和前几年比较一定是有变化较大的因素在里面,不在现场没有数据不好猜
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    1 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2015-6-6 05:11:35 | 显示全部楼层
    回复 12# 四海人士 4 s1 P1 @) p# o6 C% g! k

    . a, S  y- p/ ^2 p. l6 l$ D# r完全同意,必定是某人因素变了,只要仔细对比,否则绝对不可能的,不符合客观规律。
    & }& s3 p  O( M# R/ ^- m从楼主的简单叙述来看,回硫的可能性相当大,还是以这方面展开排查吧~
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-6-6 08:14:45 | 显示全部楼层
    回复 13# 老翻砂匠 . @& J2 i  o/ q, ?# b0 j$ @' U
    ) O- U6 Y/ D6 o

    # ]; R5 @3 ^7 L9 j- v: _5 e    楼主说“同批生产有几种零件,只有这种出现这个情况”,我认为又可以排除“同批”的相同条件:熔炼及造型材料等,我也是瞎猜
  • TA的每日心情
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    1 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2015-6-6 08:41:09 | 显示全部楼层
    回复 14# 四海人士
    * [# W2 k- f: t. |& M( l+ y; O- x
    " d6 f  Q! Y% E
    5 y# V8 W: |4 X# H1 d    总之,仔细排查肯定能找到原因的~
  • TA的每日心情
    无聊
    2015-7-27 07:48
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2015-6-6 10:57:48 | 显示全部楼层
    , Q2 W' m" `% K0 Y" M- \1 Y' j

    + G( C8 C5 F/ e% a% u6 S+ N( \我公司以前用圣泉的涂料做厚壁件也出现同等情况。后来更换防渗硫涂料解决。

    该用户从未签到

    发表于 2015-6-6 15:55:53 | 显示全部楼层
    涂料是关键,建议先从涂料入手。。还有做大件 的产品,球化剂的加入量一定要提高,最好在1.7以上,不然很容易球化衰退,铁水温度也没必要非常高,。希望能帮到你

    该用户从未签到

    发表于 2015-6-6 16:26:23 | 显示全部楼层
    涂料适当厚一点
  • TA的每日心情
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    4 天前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2015-6-7 00:25:22 | 显示全部楼层
    方便的话查下混砂机的混砂质量,会不会局部固化剂多了,造成的回硫?- D* @% |' R% p) v5 m
    还有涂料的涂刷情况,有没有可能部分涂料沉淀发酵了,导致性能发生变化?
      w8 `- F1 J+ I# v. C' N还有种可能性就是那批问题铸件球化的不是很好,出在临界点,局部硫高了,悲剧了。8 f4 D% x( t* r' a
    能够查到多少原因,就看现场的记录和控制情况了。
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-6-7 10:29:33 | 显示全部楼层
    换防渗硫涂料
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