请教各位看下是何种粘沙，望各位赐教

铸铁小伙 · 发表于 2016-8-2 17:52:16

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]潮模砂车间主要生产桥壳产品，近段时间生产砂铁比较小的活（原来只生产桥壳），如轴承座、支架、轮毂等产品发现粘沙现象，开始含泥量控制在12至12.5；灼减在4-4.5左右。现在调整到含泥量13-14，灼减4.5-5左右，粘沙并没有好转，这期间桥壳一直未发现有粘沙现象，车间白班干砂铁比小的活，夜班全是桥壳

粘沙位置总在下箱立面位置，上箱不粘，粘沙可用手指扣掉，砂型硬度没有任何问题（静压造型），喷涂基本上都是过量喷的（未发现起皮现象）

砂处理旧沙AFS大约50吧，50目沙子在38-40%左右，浇注温度都是1380左右

这是图片涉及保密我就发几张铸件近照，还有一个试块的图片，他们粘沙的位置特点就是下箱立面靠近下箱底部的位置

请各位同仁不惜赐教、踊跃发言、批评指正，这是何种粘沙，跟砂处理那一项参数相关度高
小弟先谢了

拉斯特 · 发表于 2016-8-3 07:37:43

将粘砂部位的砂型紧实度和不粘砂部位进行对比试验看看；因为：1.你们将含泥量提高了，而酌减量也提高了，致使型砂的耐火度变小。2，造型机的紧实力度没有改变；3 ，此粘砂属于机械粘砂；

铸铁小伙 · 发表于 2016-8-3 09:42:26

拉斯特发表于 2016-8-3 07:37" V- v' [$ _; l* p* N; g5 {
将粘砂部位的砂型紧实度和不粘砂部位进行对比试验看看；因为：1.你们将含泥量提高了，而酌减量也提高了，致 ...

恩，既然是机械粘砂，灼减提高了应该会好很多才对，含泥量提高之前也干过这些产品，也是粘砂，应该要改善，所以提高了含泥量和灼减，效果不明显
下一步想从型砂粒度下手改进下

yangt321 · 发表于 2016-8-4 12:03:33

建议含泥量：11-12 AFS：55-58 另外你的CB值是多少粘砂和不粘砂部分的砂模硬度有差别没
大件没有而小件有的话又都是在下箱可以考虑下静压力是否过大

铸铁小伙 · 发表于 2016-8-4 12:13:08

yangt321 发表于 2016-8-4 12:03
6 k1 k& |0 O( R建议含泥量：11-12 AFS：55-58 另外你的CB值是多少粘砂和不粘砂部分的砂模硬度有差别没 D, d+ s! l/ C/ ?
大件没 ...

你说的静压力是指的造型压力吧，我车间压力确实高，这几个小活的工艺基本轮廓都在下型，并且有砂芯，上型基本全是砂子，我们也考虑过可能跟气有关，下型压力不做改变，上型只要满足平面立面硬度要降低。同时在调整型砂粒度AFS

w94nyl · 发表于 2016-8-4 15:33:10

降低含泥量和使用好一些的煤粉

chp01861 · 发表于 2016-8-4 16:36:29

砂型硬度多少？旧砂水分多少？型砂水分和紧实率又是多少？
估计是旧砂水分过低，大量膨润土及煤粉被除尘机抽走，导致型砂强度上不去。

chp01861 · 发表于 2016-8-4 16:36:41

本帖最后由 chp01861 于 2016-8-4 16:57 编辑

重复了，删除

yangt321 · 发表于 2016-8-5 16:34:41

铸铁小伙发表于 2016-8-4 12:13 \' R- m( S1 ]8 e* a4 N: u5 \6 H
你说的静压力是指的造型压力吧，我车间压力确实高，这几个小活的工艺基本轮廓都在下型，并且有砂芯，上型 ...

不是造型的压力参数我习惯说静压力了别的好像也有叫压力头什么的都在下型的话这个可能因素更高些你可以试下降低上型的砂箱高度

fbi-2008 · 发表于 2016-8-6 15:43:45

测试一下铸型表面硬度，看粘砂和不粘部位有无差别

铸铁小伙 · 发表于 2016-8-6 16:44:21

yangt321 发表于 2016-8-5 16:34, d2 h% H5 z4 F4 N3 \1 Y d+ W
不是造型的压力参数我习惯说静压力了别的好像也有叫压力头什么的都在下型的话这个可能因素更高 ...

上箱？都是下箱粘沙，改善排气吗？

铸铁小伙 · 发表于 2016-8-6 16:47:04

fbi-2008 发表于 2016-8-6 15:43, H& @) N* o) g, N5 X/ S9 J
测试一下铸型表面硬度，看粘砂和不粘部位有无差别

确定不是硬度的问题，静压线造型，上下型设置的压力110bar,实际测量平面大于90，里面大于85

castengineer · 发表于 2016-8-6 20:35:32

铸铁小伙发表于 2016-8-6 16:472 p( M$ Z( ^) s0 J1 _* s4 u7 k
确定不是硬度的问题，静压线造型，上下型设置的压力110bar,实际测量平面大于90，里面大于85 ...

侵入物理粘砂,最近修砂吸尘设备了么?

铸铁小伙 · 发表于 2016-8-6 20:44:47

castengineer 发表于 2016-8-6 20:35
& h+ j. Y3 y& h0 P9 g侵入物理粘砂,最近修砂吸尘设备了么?

除尘也没修过，因为天热，除尘开大开小都会有问题。除尘也没有动过，每天的出灰量都在统计
有建议的话，可以说说

castengineer · 发表于 2016-8-7 08:25:11

这种侵入物理粘砂,尤其是下面那块板.应当是喷丸后.铸件表面特粗糙.如果再以前没有,是否和天气燃热有关.型砂水分过低.对于下箱:
1:同样紧实静压力.件侧面是在砂流动性一样时.收到的时砂紧实流动后的次静压.你量一下.型腔的砂型正压力部位要高于次压力部位.
2:下箱的铁水静压力大.看图可以看出.愈偏下.粘砂遇严重.
说到这里.你谈过你的砂除尘设备近期没检修.那就是你型砂的问题.
这种粘砂.是砂粒之间的粘土附膜层被破坏.铁水浅表侵入.包裹砂粒.(未熔表面)形成的.
那好.再谈一下砂粒之间的粘土附膜层:
型砂分过低.水粘土附膜层的粘土和细目砂.被砂处理设备表干.吸走.是砂的总体砂筛号比例失调.
如现在问题还有.有一下子找不到毛病:
1:增加点细目砂.及相应的膨润土.
2:控制水分
试试看..

castengineer · 发表于 2016-8-7 08:47:01

这两侧吃砂量不同吧.

castengineer · 发表于 2016-8-7 08:48:27

这两侧吃砂量不同吧.

铸铁小伙 · 发表于 2016-8-7 09:17:28

castengineer 发表于 2016-8-7 08:25- s) Z4 [0 {# G* z m. V3 k
这种侵入物理粘砂,尤其是下面那块板.应当是喷丸后.铸件表面特粗糙.如果再以前没有,是否和天气燃热有关.型砂 ...

很专业，我现在比较倾向于型砂粒度，本身原材料有点问题，这些小活原来没有干过，只干过桥壳，小活粘沙是刚开始干就有，砂处理比较稳定，在控制室里面的旧沙水分，砂温，抗剪，紧实率基本是一条直线，应该是没找到一个合适砂铁比小的型砂工艺。
对于除尘灰目数的检测，我一直在做，风门开的还是比较合适的，现在天热，我们连班生产，如果关小风门对砂温影响太大，现在采取多加点新沙70/140的，可能需要的时间要长一些。

铸铁小伙 · 发表于 2016-8-7 09:21:20

castengineer 发表于 2016-8-7 08:48
* I5 J! Y& Q' z! J! ^- p这两侧吃砂量不同吧.

设计到保密就不上传了，不过可以很负责的说，型板布置肯定没有问题。

砂里淘金 · 发表于 2016-8-26 09:52:44

应该是排气加的问题，含泥量增加透气性会下降，型砂水份高吗？涂料是否干透？
浇注时能听到气爆声吗？考滤过爆炸粘砂吗？

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