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交叉孔毛刺的去除

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发表于 2008-12-10 08:45:57 | 显示全部楼层 |阅读模式

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液压产品,特别是液压阀,液压泵及油路板等相关产品的深孔及交叉孔毛刺一直是传统去毛刺工艺的瓶颈所在。他们在很大程度上很难满足现代工业的高效,高质的处理要求,这在一定程度上制约了企业的竞争及发展。

液压阀及各类精密阀类的交叉孔毛刺之所以难去除,那是因为毛刺所处的部位比较偏僻,不利于刀具等传统固态形式的去毛刺工艺进行操作,因此,要解决该类问题其实就是要让去毛刺的介质和毛刺产品高效充分的接触。其实,解决该类产品的毛刺问题,现在还是比较容易的。我司现有的化学去毛刺方法就能很好的解决这类问题。

我司的去化学去毛刺工艺,是一项源自德国的新技术,它利用毛刺和基材结构的差异性,通过垂直反应的原理达到对毛刺的去除。采用该工艺,只需将有毛刺的产品浸泡到去毛刺的溶液中,不管毛刺处于什么部位,都能很好的去除,它不受工件的几何形状,毛刺所处的部位,材质的硬度和工件的加工方式等影响,具有高效,环保等特点,且经该工艺处理的产品能很好的保持原有的机械等性能。

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 楼主| 发表于 2008-12-10 08:47:18 | 显示全部楼层
如果您工件的毛刺用传统的工艺无法去除,或去除的效果达不到您的要求,那么请您联系我13862384643.我会尽力帮您解决.

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 楼主| 发表于 2008-12-10 15:40:05 | 显示全部楼层
何时使用CULLYGRAT 化学去毛刺工艺最有效?



·         当带内孔或多孔、多边棱和锐角的复杂零件不能用常规工艺处理时

·         当小巧精致的工件用CULLYGRAT®工艺可将其作为散料处理,且无表面受损的危险时

·         当工件不仅需要去毛刺,还要改变宏观几何形状时

·         当须取得纯净金属表面时

·         当须保证连续的批量生产时

·         当要求的尺寸公差范围极小,且须保证精度能精确复制时

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 楼主| 发表于 2008-12-12 09:49:33 | 显示全部楼层
CULLYGRAT除毛刺工艺优点一览





·         工序可靠(用滚桶、篮子、托盘或挂具等简单配备浸泡即可)

·         经过CULLYGRAT®处理的工件质量和使用寿命都得到明显改善

·         对每一批货品的毛刺去除量都能精确控制,处理效果均匀一致,故可加工标准件

·         对易弯曲 、精致的工件的毛刺,不需机械处理,CullygratÒ处理方式不受其结构和大小的限制

·         优胜于刮擦、滚筒抛光或研磨等传统去毛刺工艺,不会损坏表面极其敏感的零件

·         极难去除和用常规工艺根本无法去除的内孔毛刺(例如角内毛刺),或即使可以,也要花费大量的人力物力,或是要逐件逐件用爆炸法除毛刺,以致耗用大量的人力物力。而用CULLYGRAT®工艺则可大批量、一次性除毛刺,且无变形

·         经过处理后,工件表面的洁净度极高。可顺利进行随后的电镀处理

·         表面光洁平滑,剩余粗糙度可达0.1µ

·         由于机械处理而在表面下形成的洞隙,以至在电镀或镀膜处理后引发锈蚀,这一切对于CULLYGRAT®来说是不存在的

经过Cullygrat®工艺处理后的零件与其他工艺处理后的零件作盐雾腐蚀对比试验,前者经受考验的时间比其它多出整整 95个小时
·         处理时不会出现氢脆

·         溶液可无限期保存。只需补充增加浓度

·         产生的废水的处理简单易行,不污染环境。大约16%可通过燃烧来处理

·         CULLYGRAT®毛刺浸泡工艺不会形成结晶或沉积物,无需花费昂贵的费用对容器和泵进行清洁,也无需对结晶析出花费巨资进行废物处理

·         相对于常规去毛刺工艺可节省人员和生产费用

·         生产设备可永不停止

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发表于 2008-12-12 11:27:26 | 显示全部楼层
好东西,我顶

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 楼主| 发表于 2008-12-15 10:24:44 | 显示全部楼层
CULLYGRAT化学去毛刺工艺具有工效高,成本低,劳动强度小等优点.以其作为表面处理前处理工序,有助于电镀层的结合力,光亮度,整平性及抗蚀性的提高,使镀层更加致密.

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 楼主| 发表于 2008-12-16 10:44:25 | 显示全部楼层
毛刺是工件在制造过程中产生的多余部分.毛刺的种类很多,其形成的原理以及形状,大小,特性等也各不相同.根据机械零件加工的方法不同,毛刺大致可分为铸造毛刺,锻造毛刺,切削毛刺,冲压毛刺,电焊气焊毛刺等.毛刺的存在不仅影响产品的外观质量,更导致产品的内在质量降低,危害整个机械系统的可靠性,稳定性.
而CULLYGRAT化学去毛刺能很好的把毛刺去除,不会损坏产品的材质及性能,而且还会提高工件的光洁度.

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 楼主| 发表于 2008-12-17 10:49:05 | 显示全部楼层
化学去毛刺是在一定化学介质中通过化学反应使金属表面光亮,平整的一种工艺.与其他去毛刺方法相比,其具有独特的优点:不受零件形状及尺寸的限制;可以加工带有盲孔,交叉孔,深槽,形状复杂的零件.生产效率高,适用于大生产,操作简单.

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 楼主| 发表于 2008-12-20 13:36:22 | 显示全部楼层
毛刺是金属加工的必然产物,难以完全避免。毛刺的存在,不仅影响产品的外观,而且影响产品的装配、使用性能和寿命。随着高科技的发展、产品性能的提高,对产品质量的要求越来越严格,去除机械零件的毛刺就愈加重要。

除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒,这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。

金属材料向高强、高硬、高韧方向的发展,机械产品中复杂整体构件日益增多,除毛刺的难度也随之增大,传统的手工除毛刺作业很难满足上述发展对除毛刺的要求,各种机械化、自动化除毛刺新技术、新工艺应运而生。

为提高工件质量和延长使用寿命,需去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度,必要时,必须适用于非电镀和电镀金属。

除毛刺的传统工艺为机械工艺,如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证;生产成本和人员费用非常高。

使用化学除毛刺工艺后,工件将全自动依次浸泡在多个容器中,其中一个浸泡容器中含有CULLYGRATÒ溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺,使工件表面光滑平整,棱角圆滑,为用户带来前所未有的高质量。

用CULLYGRATÒ进行化学除毛刺不仅有益于环保而且能节约大量的生产和人员费用。

有问题可联系我13862384643

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 楼主| 发表于 2008-12-23 15:36:41 | 显示全部楼层
随着世界制造业向我国的转移,对于表面处理的需求将会层出不穷,因此对于去毛刺的要求也会越来越高,CULLYGRAT化学去毛刺工艺本身是一种环保工艺,可有效的去除毛刺,提高工件的光洁度.

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 楼主| 发表于 2008-12-24 11:25:57 | 显示全部楼层
传统的去毛刺工艺大多采用手工去毛刺,而手工去毛刺不仅劳动强度大,效率很低,有时候毛刺去除的也不是很干净.
CULLYGRAT化学去毛刺不仅能很好的把毛刺去除,而且可以减少人工,提高效率.

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 楼主| 发表于 2008-12-26 10:34:12 | 显示全部楼层
研磨工艺简介
研磨工艺是现在机械去毛刺领域应用比较广泛的一门工艺,它是通过研磨原料,利用物理挤压力来达到去除毛刺的效果。该工艺具有操作简单,成本低廉等效果。但也有其一定的局限性,简述如下,供大家参考!
1.一般效率会比较低.利用研磨去毛刺,一般耗时会比较久,一批完好的工件加工出来,少则十几分钟,多则可达数小时,这在一定程度上会影响产品的生产效率.
2.去除效果不彻底.不知采用研磨工艺的朋友是否会经常发现这类现象,很多产品的毛刺不是真正被去除,而是被打弯在工件的表面或工件的低洼处及空内,这在很大程度上会影响产品的质量。
3.易形成密闭空间,加快产品的氧化程度。对于很多需要进行电镀处理的产品,采用该工艺,还很容易诱发氢脆现象。
4.易导致工件变形。对于很多材质较柔软,产品厚度小的产品,在研磨的过程中,极其容易变形。
5.加工范围较小。很多时候,产品的毛刺位于比较偏僻的位置,如交差孔类毛刺,此时,若采用研磨工艺来去除毛刺,就极容易暴露其局限性, 对于很多产品形状复杂的工件,也会出现类似的问题。

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 楼主| 发表于 2008-12-27 11:39:43 | 显示全部楼层
CULLYGRAT化学去毛刺工艺刚进入国内市场不久,就开始受到国内很多精加工企业的信赖了,目前主要应用在汽车,电子,液压,冲压等加工领域,电镀方面也开始有一定的涉足了。因为经过化学去毛刺处理后需要电镀的工件可以提高电镀效果.有问题可联系我13862384643

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 楼主| 发表于 2008-12-29 14:49:25 | 显示全部楼层
CULLYGRAT化学去毛刺采用纯化学浸泡工艺,针对金属零件进行去毛刺处理,改善表面,提高电镀耐腐蚀性等相关处理加工,并且通过稳定的可复制的处理效果,完美的实现工业化运用。

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 楼主| 发表于 2008-12-30 11:05:54 | 显示全部楼层
Cullygrat系列金属表面处理液,是专用于金属零件的去毛刺处理加工;
表面改善 — 如改善粗糙度,提高清洁度,提高电镀产品的耐腐蚀性能等,
所加工的产品涉及汽车制造,纺织机械设备,液压,航空航天等多个领域。

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 楼主| 发表于 2009-1-5 11:19:50 | 显示全部楼层
研磨工艺是现在机械去毛刺领域应用比较广泛的一门工艺,它是通过研磨原料,利用物理挤压力来达到去除毛刺的效果。

该工艺具有操作简单,成本低廉等效果,主要应用在一些结构简单,产品毛刺比较小,工件形状不易变形,且不能有外观改变的这一类产品,但也有其一定的局限性,简述如下,供大家参考!

1.一般效率会比较低.利用研磨去毛刺,一般耗时会比较久,一批完好的工件加工出来,少则十几分钟,多则可达数小时,这在一定程度上会影响产品的生产效率.
2.去除效果不彻底.不知采用研磨工艺的朋友是否会经常发现这类现象,很多产品的毛刺不是真正被去除,而是被打弯在工件的表面或工件的低洼处及空内,这在很大程度上会影响产品的质量。
3.易形成密闭空间,加快产品的氧化程度。对于很多需要进行电镀处理的产品,采用该工艺,还很容易诱发氢脆现象。
4.易导致工件变形。对于很多材质较柔软,产品厚度小的产品,在研磨的过程中,极其容易变形。
5.加工范围较小。很多时候,产品的毛刺位于比较偏僻的位置,如交差孔类毛刺,此时,若采用研磨工艺来去除毛刺,就极容易暴露其局限性, 对于很多产品形状复杂的工件,也会出现类似的问题。

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 楼主| 发表于 2009-1-6 10:21:29 | 显示全部楼层
CULLYGRAT化学去毛刺采用纯化学浸泡工艺,针对金属零件进行去毛刺处理,改善表面,提高电镀耐腐蚀性等相关处理加工,并且通过稳定的可复制的处理效果,完美的实现工业化运用。
我们的产品:
Cullygrat-FE:用于铁素体钢材
Cullygrat-MS:用于铜及其合金
Cullygrat-AL:用于铝及其合金
另外也适用于锌合金和镁合金等工件

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发表于 2009-1-7 12:58:42 | 显示全部楼层
我现在正在为去除毛刺发愁,有这么好的效果吗?

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 楼主| 发表于 2009-2-4 11:08:34 | 显示全部楼层

是的,您可以留下您的邮箱,我会把化学去毛刺的工艺说明发给您,也或者电话联系我13862384643

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 楼主| 发表于 2009-2-4 11:08:53 | 显示全部楼层
新的一年,祝愿大家身体健康!生意兴隆!!!08年还为毛刺头痛的朋友,09年就不用担心了,采用化学去毛刺工艺,能很好的为您解决难题.
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