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[求助] 300mm厚的铸铁锭,表面出现缩凹了

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  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-1-6 08:45
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2016-10-8 11:05:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    如图,两个冒口中间出现缩凹,缩下约20mm,铸件是HT200,浇注温度1300度左右
    铸铁锭.jpg
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-10-9 09:34:23 | 显示全部楼层
    本帖最后由 老翻砂匠 于 2016-10-9 09:37 编辑
    # G! J- p% z5 V. B: J" b  c7 X3 g4 a- @7 j$ R
    你这工艺必须要出问题,铸件的热节太大了,且冒口的模数又小于需要补缩处的铸件模数,所以,出问题是必然的,符合因果关系的一般原则。# U: p* Z( S( J  L, Y% h, s
    1 j! P- F- X  P! a9 c" \' W; B
    改变思路吧,利用均衡凝固的原则设置浇冒口系统!冒口靠边(边冒或压边)+ 环形分散内浇道入水 + 上型出气道,可以考虑使用外冷铁,以提高铸件热节且提高冒口的补缩能力,但冷铁一定要处理好,否则又要出现由冷铁引起的问题!
    & Z& C" I2 K; c' K/ E* z6 X& t9 D; Q$ [
    祝你成功!
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    2017-1-6 08:45
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2016-10-8 11:08:11 | 显示全部楼层
    后来在中间加补贴,仍然下陷,在两个冒口连线区域下陷接近三公分,求助各位老师,是不是浇注系统有问题
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    无聊
    2024-11-12 10:43
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2016-10-8 15:45:47 | 显示全部楼层
    试试加冷铁,将冒口改为出气口,降低浇注温度。
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    2017-1-6 08:45
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2016-10-8 16:11:15 | 显示全部楼层
    foundry1986 发表于 2016-10-8 15:45' k3 x$ }2 y& x' g. x" ~' A+ R8 Z
    试试加冷铁,将冒口改为出气口,降低浇注温度。

      E0 X9 d% y3 G7 I7 }铸件要求超声波探伤,加内冷铁怕探伤探不住啊,另外外径方向收缩小,大约在0.2-0.3%
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    2024-11-12 10:43
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2016-10-8 16:30:22 | 显示全部楼层
    吴根生 发表于 2016-10-8 16:11* P; i) m2 W3 P- P% ]% l
    铸件要求超声波探伤,加内冷铁怕探伤探不住啊,另外外径方向收缩小,大约在0.2-0.3% ...
    - e$ @# R( Y3 ^9 L
    外冷贴
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    2019-5-22 19:31
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-10-8 18:51:18 | 显示全部楼层
    顶注优先,大冒口靠边,上表面加若干扁出气。
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    2 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-10-8 21:56:42 | 显示全部楼层
    顶注,倾斜浇注可能效果更好点。4 r1 v. Q* Y' |: p8 Y& a0 F
    不是办法的办法就是把中间的加工余量加大点,这样确保不出问题。
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    开心
    2024-11-27 15:28
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2016-10-8 22:44:40 来自手机 | 显示全部楼层
    综合6、7楼建议可能效果更好
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    无聊
    2020-1-30 11:18
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2016-10-8 23:03:21 | 显示全部楼层
    平做立浇,一个足够大的发热冒口就行,球铁厚壁件UT+MT都没问题,何况你这灰铁的。
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2016-10-9 09:13:29 | 显示全部楼层
    昨天做了个压边冒口的,浇道开在上平面,并通到冒口里
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    无聊
    2018-3-18 12:32
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2016-10-9 11:06:58 | 显示全部楼层
    现有工艺放冷铁,铸件内部有缩更悲剧,存在大量缩凹还是彻底更改下工艺为好
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-10-9 11:09:50 | 显示全部楼层
    二代半农民 发表于 2016-10-9 11:06! {' |# ~! L" @  q
    现有工艺放冷铁,铸件内部有缩更悲剧,存在大量缩凹还是彻底更改下工艺为好 ...
    : ^7 O4 q' D9 B6 {" M5 l
    现有工艺加冷铁,更有倒抽的危险!

    点评

    有可能,对现有工艺情况做出正确判断才能避免反复工艺改进。这需要一定程度的经验和理论理解  发表于 2016-10-9 13:29
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    2017-2-28 13:58
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2016-10-9 13:59:04 | 显示全部楼层
    同意11楼,铸造最基本的原则还是要遵守的
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    无聊
    2018-3-23 22:58
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-10-9 23:16:20 | 显示全部楼层
    改成压边冒浇注,其它不变,待铁水刚从冒口露头时停止从压边冒口浇,用热铁水点两个冒口待冒充满时在冒口上撒上发热剂或锯未,並用木棍不停的捣防止冒口上面过早结壳,用木棍捣到捣不动为止。此工艺好是用压边冒口浇注即保证了顺序凝固又憋住了渣柚及砂子,铸件凹陷是由于冒口上表面过早结壳冒口内形成负压铁水往下走的动力减弱所至。楼主不妨试试此工艺,我遇此类大件时都用此工艺。
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-10-9 23:36:53 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2016-10-9 21:31
    8 I" Q& v% W! m$ L* Y1:浇温1300度.: R; t' D9 K; b5 C* i6 ~# V
    2:粘土砂表干型.  o# {2 X) [# L: _; C" u) I) L1 N8 j
    3:外溢流铁水5%

    ! R1 r2 ]4 [* C" n基本相同的思路,你却把它画出来了,真正的高手,我对电脑制图绝对是是盲区~

    点评

    对的.思路是一样的.  发表于 2016-10-10 11:39
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     楼主| 发表于 2016-10-10 09:10:26 | 显示全部楼层
    友仨下子 发表于 2016-10-9 23:16
    ! _+ D% _- P" a) p; j( ^改成压边冒浇注,其它不变,待铁水刚从冒口露头时停止从压边冒口浇,用热铁水点两个冒口待冒充满时在冒口上 ...

    9 Y' j& _- g$ p7 O* C中间凹陷和中间部位过热有关系吧,昨天做的压边冒口中间同样出现了缩凹,也确实冒口顶面结壳了,但是中间部位不激冷的话,会不会发生石墨化膨胀不足补充中间的液态收缩这种情况
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-10-10 09:16:40 | 显示全部楼层
    吴根生 发表于 2016-10-10 09:10! _! z" K) H% p$ e4 `" ^; ?
    中间凹陷和中间部位过热有关系吧,昨天做的压边冒口中间同样出现了缩凹,也确实冒口顶面结壳了,但是中间 ...
    4 p- f% i" Q$ T; ^& z) @
    没设置 外冷铁吧,设置外冷铁可减小热节,从而减少过热~
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    奋斗
    2017-1-6 08:45
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     楼主| 发表于 2016-10-10 09:19:40 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-10-9 23:36( V1 B/ K, w$ `) i: Z
    基本相同的思路,你却把它画出来了,真正的高手,我对电脑制图绝对是是盲区~ ...

    % N, ~& t- e* y8 V5 L1 ?前辈,不用把中间部位的模数降到比周边低吧

    点评

    实现均衡凝固~  发表于 2016-10-10 09:47
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    奋斗
    2017-1-6 08:45
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     楼主| 发表于 2016-10-10 09:22:06 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2016-10-9 21:31: D) z. G7 U( t0 \2 h" K( `, t- p
    1:浇温1300度.. Z' v8 p2 w* u. \
    2:粘土砂表干型.+ i$ x+ Z+ n- c/ d2 R
    3:外溢流铁水5%

    : M1 z* w* ~$ \. c2 W/ ^4 j前辈,倾斜浇注的话,外圆会不会变成椭圆形
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