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[交流] 铸件开裂问题

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    2019-9-18 09:59
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-11-2 15:44:18 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    这是高鉻铸铁泵壳, 在热处理后发现的裂痕。% Q: U# D$ Z2 j" J$ u" [
    % ~: g# H0 H' G! F( V1 j4 g
    请各位给予意见,有关开裂原因,是否热处理后开裂的。$ m. B3 y  @  i8 g6 h
    9 q( ]1 `* b* n$ n5 W5 _
    谢谢指导。
    IMG_5307.jpg
    IMG_5308.jpg
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    2024-10-27 23:01
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-11-2 15:55:56 | 显示全部楼层
    我觉得有可能,再看看成分和断裂部位的组织情况后,再定论
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-11-2 15:56:06 | 显示全部楼层
    高铬铸铁铸件最容易出现的问题就是开裂,因此对于熔炼工艺和浇冒口的工艺设置要求比较高。8 z( K' n+ x' V& m: a) x

    ; Z7 e- C8 P" }5 {% C. i; b不知道你们的高铬铸铁含铬量为多少?
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-11-2 15:59:20 | 显示全部楼层
    热处理工艺如何?材质?情况不明不好分析。
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2016-11-2 16:13:46 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-2 15:56. p9 {$ X$ `' B3 H/ s! o& k
    高铬铸铁铸件最容易出现的问题就是开裂,因此对于熔炼工艺和浇冒口的工艺设置要求比较高。6 b/ S; e0 L( u) O9 L% V

    + L  K" \  M& Z不知道你们的高 ...
    4 j! E5 O% M/ m! i6 ^
    26%
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2016-11-2 16:33:03 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-2 15:599 r9 {# G/ w" o& f) }
    热处理工艺如何?材质?情况不明不好分析。
    & r( P' V. n/ }" |4 Q
    960 度淬火,在还没回火的时候就已经开裂了。
    ) Q" B' D5 [. o! j; Y0 T' a. b( {: V6 V/ z; T8 y" ?5 a
    鉻含量 26% 的高鉻铸铁
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-11-2 20:30:55 | 显示全部楼层
    simida 发表于 2016-11-2 16:33
    7 U( r( w+ T! P960 度淬火,在还没回火的时候就已经开裂了。
    3 F( Y8 ?7 l& u; ~. j7 F7 m
      V. N" _. c# [- `$ |' s3 {鉻含量 26% 的高鉻铸铁
    7 B: [6 H" ]8 @  x( L) s2 ~' M
    此成份合金应是共晶成份合金.问题不在热处理,应是铸造应力所致:8 S- h* J  M+ W- ]/ y8 e
    一:浇.冒系统是否合理.
    5 g) g3 d7 t5 T) y+ g0 H2 t二:壳体.收缩应力残余是否太大.
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-11-2 20:49:30 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2016-11-2 20:30
    : T3 h$ O8 D* L% ~4 D9 d此成份合金应是共晶成份合金.问题不在热处理,应是铸造应力所致:
    4 q3 R) W/ Y4 X' U+ L一:浇.冒系统是否合理.
    ! v8 k7 J" o. K6 C7 v8 l7 K. `二:壳体.收缩应力 ...

    , m3 T7 d- M; ?我还怀疑夹杂物的因素~
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-11-2 20:57:05 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2016-11-2 21:00 编辑 + N, m! u2 `5 x% p* N
    老翻砂匠 发表于 2016-11-2 20:49
    / C  d0 A0 l2 b  ?" U5 \2 B) t我还怀疑夹杂物的因素~
    8 ?( _) C  p: c" V9 V. a
    4 Y: s5 g: B/ `  C% s. R
    有可能.
    7 R2 [- ~1 L5 ?# A5 s总之.从熔.铸工艺上找一下问题吧.
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    发表于 2016-11-3 09:34:51 | 显示全部楼层
    simida 发表于 2016-11-2 16:331 @% T. R0 f/ E; ?% g& o$ _0 c
    960 度淬火,在还没回火的时候就已经开裂了。
    0 e2 |, D2 }5 M( u; B5 s' X6 w2 Z( W9 W5 K* p$ q
    鉻含量 26% 的高鉻铸铁
    , |4 _7 r- M" Y  E$ e' F: W
    请描述淬火过程操作。
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     楼主| 发表于 2016-11-3 11:39:54 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-2 20:495 g0 s0 U! R, o
    我还怀疑夹杂物的因素~
    ' R0 ?+ }4 C3 l/ i. W$ Z
    老翻,怎么会有这个想法呢?
    " I" l: {6 x( k. E9 i' ^8 y" W, j  |& c, Q/ |6 P
    是否要破开来看开裂口处?
    ! l" F9 ~8 |( M# R  _. O2 H* \% h# E% b
    怎么判断开裂处的夹杂物? 我们没有其他仪器。 不知道肉眼有什么诀窍可以判断?

    点评

    借助金相显微镜观察~  发表于 2016-11-3 11:43
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    发表于 2016-11-3 11:40:07 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-3 09:34
      F& h! }. J# x* B( v; }0 N* D! B请描述淬火过程操作。
    2 G" V: U- x! m  e5 [& U  n
    材料自身有问题,淬火必裂!
    1 S# P: g0 H, W& h+ O- F! ^% G4 r2 N3 F& Z
    做这类的高铬铸铁,首先要把好熔炼关,然后就是浇冒口系统工艺;对于热处理这块儿,淬火处理之前必须要做好消除应力的退火,加热的速度要严格掌握,保温时间也必须控制到位,只有每个环节都注意到了,才能保证铸件的完全合格!
    3 A1 {& r$ V& y$ j$ T
    + L( Y  |* F; y! X5 M: S5 U1 V1 [5 d在这块儿,@castengineer 董工是很权威的,去年我为某企业研发超高铬铸铁(含铬36~38%)时,与董工探讨过数次,最后达到了百分之百的收效。
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    发表于 2016-11-4 12:38:38 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-3 11:400 Y" q1 Q( }# a( n' P8 t. ~/ a. u
    材料自身有问题,淬火必裂!& o0 Z2 E) x* K7 [) l

    8 e7 M& x: W+ ~7 M做这类的高铬铸铁,首先要把好熔炼关,然后就是浇冒口系统工艺;对于热处理 ...

    ) ~3 k- R8 W( U( n% t7 P9 Z$ `我们常做Cr15~35 的产品,很少发现有开裂现象的。如矿山配件、水泥机械配件、破碎机械配件、家用机械配件等。
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    发表于 2016-11-4 13:54:58 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-4 12:38) y9 C: v" s/ k" Q$ V4 l
    我们常做Cr15~35 的产品,很少发现有开裂现象的。如矿山配件、水泥机械配件、破碎机械配件、家用机械配件 ...

    & w$ f9 Q' f. x含Cr35%的高铬铸铁难度是比较大的,什么产品?
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    发表于 2016-11-4 14:18:41 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-4 13:54
    2 U  C: x* x  g. _& O. l含Cr35%的高铬铸铁难度是比较大的,什么产品?
    1 ~( e8 V9 A) a5 J2 }
    用于冲刷磨损的工程件,要考虑化学成分和热处理的合理配合的。
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    发表于 2016-11-4 14:49:00 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-4 14:18
    % S+ ]& r4 T0 L$ z用于冲刷磨损的工程件,要考虑化学成分和热处理的合理配合的。

    4 \' H5 s% G) y  I6 ~熔炼工艺也是很重要的,我做过的含铬36~38%的是冶金上用的导板,单重300多公斤~
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    发表于 2016-11-4 14:53:34 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-4 14:494 Z1 C* d% E8 R, `4 w+ I( q6 h
    熔炼工艺也是很重要的,我做过的含铬36~38%的是冶金上用的导板,单重300多公斤~ ...
    9 H7 r1 d4 M% v7 z( k
    是不是轧钢用的导卫板?厚度有多少?有什么技术要求?
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    发表于 2016-11-4 14:59:13 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-4 14:53  N7 R7 y+ Z$ _1 n* |
    是不是轧钢用的导卫板?厚度有多少?有什么技术要求?
    ! ~; h; _6 S% K9 M, U
    不是导卫,是扩孔导板厚度大了,属于实秤型(近似于长方体),工作表面呈圆弧內凹,要求是无任何铸造缺陷(主要是怕影响寿命)~
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    发表于 2016-11-4 15:07:49 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-4 14:59" @4 u' @+ o& L) N) F
    不是导卫,是扩孔导板厚度大了,属于实秤型(近似于长方体),工作表面呈圆弧內凹,要求是无任何铸造缺陷 ...

    - J1 k  V% ~9 w+ ~! k要求性能是不但要耐热,还要耐磨?

    点评

    是,在1000℃~1100℃下工作。  发表于 2016-11-4 16:13
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    2019-1-30 08:13
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-11-4 16:08:53 | 显示全部楼层
    支撑老翻砂匠的看法。补充一点就是:无论是热处理还是其它加热、冷却,在相变温度处设计慢冷(慢热)平台。降低由于相变引起的应力。

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    说得对!升温速度设置好了之后靠PLC控制~  发表于 2016-11-4 16:21
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