中频炉熔炼Ti氧化的问题

天天天蓝

我们做了一批0Cr18Ni9Ti的精铸件，表面因为Ti氧化形成的夹渣、气孔很多，采用氩弧焊焊修后，通过探伤，发现内部有更多的气孔。分析化学成分，Tii的烧损率在60%左右。

四海人士

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分析化学成分，Tii的烧损率在60%左右

化验准确吗？怀疑

95铸工

浇注这材质确实存在此类问题，Ti易形成二次氧化夹渣，Ti烧损也比较大，操作时要控制好。

天天天蓝

四海人士 发表于 2017-2-25 16:47
化验准确吗？怀疑

使用的是德国布鲁克Q6的光谱分析仪，准确率应该没问题，配料时理论上的含量应该在0.8左右，实际上分析出来的才0.3上下。而且浇注的第一串和最后一串的含量也会相差很多。（中频感应炉150kg,一炉浇注8、9串）

天天天蓝

95铸工 发表于 2017-2-26 18:52
浇注这材质确实存在此类问题，Ti易形成二次氧化夹渣，Ti烧损也比较大，操作时要控制好。 ...

3 q# }; b7 y5 g请问有什么好的控制方法吗？我们已经降低了浇注温度，多次扒渣，Ti也是在完全脱氧后加入的

95铸工

天天天蓝 发表于 2017-2-27 08:14
请问有什么好的控制方法吗？我们已经降低了浇注温度，多次扒渣，Ti也是在完全脱氧后加入的 ...

1 H) R, ~/ l9 Z9 Z1 h2 X; `% _; g增加精炼剂的方法试试。你们Ti是纯钛加入还是钛铁？一般出炉前加入，不过烧损也大！

天天天蓝

加的28%和40%钛铁。感觉40%的要比28%烧损更严重

天天天蓝

还有出炉前加入，熔化后还扒渣吗？

95铸工

天天天蓝 发表于 2017-2-28 10:07
3 L- d/ C7 H1 B! w2 F( V' f还有出炉前加入，熔化后还扒渣吗？

2 X. }# |/ l) D" J( s4 ^2 d1 S含量的多少应该与烧损没有太大的关系。一般加入后以挡渣为主，如浇注系统可以设置平稳进入，效果更好

晨曦2008

低含量的比高含量的烧损低一些

工程师2006

和炉温有关系吗？

fbi-2008

估计浇注系统设置很不合理

宋兵乙

加入时机很关键，而且钛铁密度轻，影响了吸收。
加入方法也很重要