蠕铁件表面缺陷

张三

' L$ @2 W- C, V0 h
采用冲天炉与电炉双联，原铁水3.7碳1.6硅0.5锰0.06硫，蠕化剂1.2%、球化剂0.1%，孕育剂0.8%，蠕化后3.5碳，2.7硅，0.03硫出炉温度1500度，蠕化后温度1420度，浇注温度1400度，消失模负压浇注，负压0.6，保压15分钟，出箱后上表面出现如下图缺陷，缺陷部位厚度120mm请教各位了，（铸件6000长高度约300，宽度1200，下部厚度约30MM，上部厚度120MM下部朝下装箱，缺陷表现在上部及厚大断面）
1 q$ V) B- H) `% E, E

四海人士

什么缺陷？没图
球化剂还是蠕化剂？
  A* l% \9 V3 u6 Y# c2 J0.1的球化剂？
, N3 {; V1 g3 i  H1 n. V7 q; Z, Q

工程师2006

来点图片

张三

: J7 r4 C1 k: Q4 D. s

铸件顶面

铸件侧面

金相图

今天做了个光谱分析，终碳2.68，Si,2.43\Mn0.19\P0.027\S0.010\Cr0.002\Mg0.013\AL0.003\Ti0.028，金相全球，有点晕。

张三

产品外观图

，真心不明白，再顶一下贴子，等高手了，请教了

四海人士

表面缺陷与是否蠕化没关系，这是两个问题

四海人士

从图片看，这种表面缺陷很像是白膜或涂料局部受潮（或者说此处白膜阻燃，气大渣多排不出）造成的吧，浇注时是什么情况？

castengineer

7 I# c1 i1 o; V3 G

张三 发表于 2017-6-17 22:35
0 ^! x4 }. ^* }% I! F，真心不明白，再顶一下贴子，等高手了，请教了

6 j* ]1 ]7 o' e( m& u1 d2 ^和另一求助贴类同.白模有燃烧消失的倾向.整个过程的工艺与参数有待调整.

张三

7 s, K: D8 _, ~  V; x我是考虑一：蠕化剂过量，残镁过高与白模热解后产生的碳氢化合物（或氢气）反应，二：蠕化剂反应不彻底在铸件型腔有反应，造成缺陷，不知道是不是胡思乱想？连续几炉都是一样的，模型受潮基本可以排除。

dlee

张三 发表于 2017-6-17 22:35
. Z7 R/ t8 q) C& x  F! ]7 G2 s4 y，真心不明白，再顶一下贴子，等高手了，请教了

1 D" Q8 r/ g3 a上面的下面的缺陷是一个件上面的吗？
. R0 N# f. b$ l% _每包几件？缺陷程度变化？

castengineer

张三 发表于 2017-6-20 23:57
我是考虑一：蠕化剂过量，残镁过高与白模热解后产生的碳氢化合物（或氢气）反应，二：蠕化剂反应不彻底在铸 ...

: F! h4 Y1 T3 t! s9 t, B; s
% J. z8 G) H+ ~& T0 X0 ~  J, N8 U' Z0 V3 r! P与蠕化过程无关.
) |: K! e0 u' y- _, I6 b
" l/ W* p3 r8 a  d4 ]
是做这种大件才产生的么?还是始终是这样.

张三

castengineer 发表于 2017-6-22 08:51
与蠕化过程无关.

同类的大件HT200没有这种情况，只是蠕铁件有这样的情况，现在蠕化剂调整后有所改善，但没有彻底消除。是不是浇注系统有问题，整个铸件都有补缩不到位缺陷。铸件表面有明显凹面，这种情况我计划从浇注系统、浇注温度入手。

张三

dlee 发表于 2017-6-21 11:08
上面的下面的缺陷是一个件上面的吗？
每包几件？缺陷程度变化？

& y. H: h$ q) h, I8 ^) }& i单件重量2300KG,最大断面130*130，缺陷只是出现在最大断面处。

castengineer

张三 发表于 2017-6-22 09:29
同类的大件HT200没有这种情况，只是蠕铁件有这样的情况，现在蠕化剂调整后有所改善，但没有彻底消除。是 ...

& b, Y6 p( ?0 }8 M1 F6 l
: O( S/ J/ w& J# \4 d  a1:这种情况我计划从浇注系统、浇注温度入手----同意.
, @% {+ w9 S( B, S2:记录一下,浇这个框架时.开浇时的压力值,浇注后的压力变化值和持续时间.

dlee

张三 发表于 2017-6-22 09:32
$ @$ ^. r  F8 Q" B" R单件重量2300KG,最大断面130*130，缺陷只是出现在最大断面处。

上面的马蜂窝疑为  碳缺陷，
下面的疑为  重皮缺陷。
5 y* ~  G8 F2 d
请问 上下2种缺陷是同一件取得吗?      另，每包铁水可交几个件呢？缺陷变化程度如何？

张三

dlee 发表于 2017-6-22 11:07
4 h- A  u" g! B! `# X/ O上面的马蜂窝疑为  碳缺陷，
下面的疑为  重皮缺陷。

) d8 m, F# X! K/ m是同一件，马蜂窝为上部，重皮为侧面。

张三

castengineer 发表于 2017-6-22 10:56
) x' z: i" q& X) r$ E& C1:这种情况我计划从浇注系统、浇注温度入手----同意.
2:记录一下,浇这个框架时.开浇时的压力值,浇注后的 ...

3 g; b, }# l* K5 `6 L  z浇注开始负压为0.6，浇注中不低于0.45，保压15分钟，浇注系统设置在端头，平浇，最远端距离6000，
分析：
      下部铸件厚度为30MM，截面30*6000*2约360000MM 平方此处变为120mm，截面为120*6000*2约1440000MM平方，是下部的4倍，此处液面位置升高约200，同理直浇道有效高度也减低200，如浇道有效限流，此位置液面上升速度要远低于下端，此为提出改进浇注系统理由。
      对于重皮，位置发生在铸未段约300处，考虑是铁水在端头回流，加之负压作用造成铁水覆壁，后续铁水不能融化造成的。
% T6 }3 X4 f3 ?5 V, P' [     对于上部马蜂窝不能理解，请教了。

castengineer

张三 发表于 2017-6-22 19:18
* O' Y( |7 c0 ^: \: O6 j( G浇注开始负压为0.6，浇注中不低于0.45，保压15分钟，浇注系统设置在端头，平浇，最远端距离6000，
分析： ...

看图是全长6000都有么?
3 y* p7 f- B/ X! N& n把这个件敲断.看是属于上断面都是蜂窝,还是上断面表皮型蜂窝.

张三

castengineer 发表于 2017-6-22 20:21
看图好像是全长6000都有.

2 l$ z$ C! c3 B  i5 s

castengineer

  z  o! m2 |! g# m5 r  S

张三 发表于 2017-6-22 20:34

" e" `( V: _& o  e9 b: ^" j4 @那.你的一端浇口就不合理了.你的马蜂区就是非白模气化区所致.
就是砂铸一端浇口也做不好.