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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 为什么550材质的球铁珠光体少，硬度低
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[求助] 为什么550材质的球铁珠光体少，硬度低

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dxl303
  • TA的每日心情
    开心
    2020-8-21 11:44

    • 签到天数: 97 天

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    [LV.6]常住居民II
    发表于 2017-11-6 15:41:32 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    产品名称钳体1 R1 x, C# J2 W5 }- ~$ _1 Z9 a) H
    材质550_6' |* m: J6 {5 \$ M: H  a
    单重4公斤
    2 G  G: K- [6 A. }熔炼方式电炉一拖二
    ( [+ f9 L* L$ `/ _造型方式disa垂直造型) [3 C: O5 R# N' d% }
    配料生铁15，废钢25，回炉料60+ i6 e! q, u8 b. q0 f' C3 K
    原铁水成分碳3.75，硅1.5，锰0.45，铜0.45
    8 ^7 e3 T' d6 X. z' K. `4 [6 q終硅2.5& J/ ^! X6 s, T) N
    生产过程，先生产两炉400材质的产品，再生产该产品，回炉料为450材质的，不含铜，锰0.35，硅2.75
    8 K. ^0 A/ q  p# p产品模重约42公斤，分两次孕育外加随流孕育，浇注时间15秒。
    * F" m* e: q4 v" |7 B3 _) |: _7 E约一个小时后产品下线8 ~  u, N) _. Q2 u1 f/ j
    检测硬度150，珠光体15-20
    , a& Q5 N% W5 j/ Z! ^9 c* C( M求各位老师指点原因，谢谢: Y( |& p: j* s7 `/ _' y9 Y
    154130gl3jbn73wj3d79fl.jpg # s8 S1 V0 e+ F3 }
    154131ggcsd4dtp9twwwgg.jpg
    ; [) i6 U8 c: k* f/ B% }* S) [
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    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    山巅牧羊人
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 20:06

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2017-11-6 15:46:34 | 显示全部楼层
    少加回炉料，多加些废钢，
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    dxl303
  • TA的每日心情
    开心
    2020-8-21 11:44

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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2017-11-6 15:59:25 | 显示全部楼层
    山巅牧羊人 发表于 2017-11-6 15:46
    7 A3 K6 l9 I  B" ?1 {8 T少加回炉料，多加些废钢，
    + R' o0 ?, d' t- V
    之前做过一两炉，也是这种配比的，硬度在180.190，就这次突然出现低了30多度，不知道哪个环节出现问题了
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-11-6 17:41:54 来自手机 | 显示全部楼层
    生铁換了么？
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    dxl303
  • TA的每日心情
    开心
    2020-8-21 11:44

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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2017-11-6 19:26:15 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-11-6 17:41

    % j8 S) e' ?4 P6 k                               
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    ! ~2 H; B: B# [* h3 m8 v. [生铁換了么？
    + Q7 r7 }: [. b( X& g3 J! \
    生铁一直是龙凤山的Q10的
    . l" B1 |! Q4 D3 [
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    zjy95381
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2017-11-6 21:50:27 | 显示全部楼层
    孕育量太大了吧，另外看看你们是多长时间开箱的，建议开箱时间缩短
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    铸造小狗
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-11-6 23:27:33 | 显示全部楼层
    dxl303 发表于 2017-11-6 15:59
    % E% h" C5 ]* v4 c# Z0 ?之前做过一两炉，也是这种配比的，硬度在180.190，就这次突然出现低了30多度，不知道哪个环节出现问题了 ...
      A( q( ?2 e9 r% H. d3 N. `" b
    仔细对照一下这次与之前的哪些环节变了？
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    铸造小猫
  • TA的每日心情
    无聊
    3 天前

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2017-11-6 23:37:57 | 显示全部楼层
    按照你描述的配料比例和回炉料的硅含量，我感觉原铁水的硅含量不大可能是1.5了、2.75X0.6就已经是1.65了
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    乌合之一
  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-29 11:03

    • 签到天数: 47 天

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2017-11-7 03:48:16 | 显示全部楼层
    本帖最后由 乌合之一 于 2017-11-7 03:51 编辑 " D* m% ?0 K; O4 F/ ?$ s5 @3 e
    铸造小猫 发表于 2017-11-6 23:37
    1 u2 |* ]2 m  s  L  Q7 Y* a按照你描述的配料比例和回炉料的硅含量，我感觉原铁水的硅含量不大可能是1.5了、2.75X0.6就已经是1.65了 ...

    : S- h8 [0 I7 y! {  q) Q' J9 k" U5 J! U
    这个对，肯定你的终硅不止2.5，而且要确定你的铜锰含量是否准确' ]' t* z8 e; R& K. _. D
    另外，相同成分下孕育的越好珠光体越低
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    hnnlzsq
  • TA的每日心情
    慵懒
    2024-11-11 08:37

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    [LV.8]以坛为家I
    发表于 2017-11-7 09:34:06 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2017-11-6 23:37

    + \: T- _" a1 q$ u                               
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    - p% e5 \, G- f" j按照你描述的配料比例和回炉料的硅含量，我感觉原铁水的硅含量不大可能是1.5了、2.75X0.6就已经是1.65了 ...

    5 v  w+ M' Z# _$ x, P- Y" I前面是400的牌号，怎么调整成分干550他没说，有可能这个环节出差错，因为他说之前这样干过，可能就是过程不太一样了
    0 ~5 K  Q) L: I* X6 ]2 P
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    dxl303
  • TA的每日心情
    开心
    2020-8-21 11:44

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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2017-11-7 13:26:28 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2017-11-6 23:37

    ' c. j/ Z! l  Q                               
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    % C! t% x1 Q8 {7 A
    按照你描述的配料比例和回炉料的硅含量，我感觉原铁水的硅含量不大可能是1.5了、2.75X0.6就已经是1.65了 ...
    2 D/ c0 S# \8 h3 J3 Q
    成分是光谱打出来的，错不了，估计是当时加料工配比没有按照标准，我们这加料配比没有明确规定死，只关注成分是否合格6 ~4 `  K- Y8 {8 e) }
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    dxl303
  • TA的每日心情
    开心
    2020-8-21 11:44

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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2017-11-7 13:29:55 | 显示全部楼层
    zjy95381 发表于 2017-11-6 21:50
      Y) V# H$ b: c2 S, S/ l; a5 l2 z
                                   
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    ! k$ N1 ]; K& h. F5 U: B孕育量太大了吧，另外看看你们是多长时间开箱的，建议开箱时间缩短
    $ G3 P. H) C0 z# U8 W* D
    孕育是一次0.3，二次0.2，随流不到0.1，开箱时间是按照浇注速度来决定，也就一个小时多点
    ) c/ o3 U5 c5 r9 U9 S
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    dxl303
  • TA的每日心情
    开心
    2020-8-21 11:44

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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2017-11-7 13:30:06 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2017-11-6 23:27
    ) H8 y/ F5 F& |7 M
                                   
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    8 d6 T" F3 ^* F. z( I4 p
    仔细对照一下这次与之前的哪些环节变了？
    : d( \/ G9 G# T0 A& `
    就是前面做了400的成分，电炉里剩了几百公斤的铁水，再加生铁，废钢，回炉料调制的。. H) b7 ^6 i3 m+ m9 ^$ p; P# A: s% I
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    铸造小猫
  • TA的每日心情
    无聊
    3 天前

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2017-11-7 15:02:13 | 显示全部楼层
    hnnlzsq 发表于 2017-11-7 09:34
    : t" v% I- e6 O4 |- {  D/ K* A4 S前面是400的牌号，怎么调整成分干550他没说，有可能这个环节出差错，因为他说之前这样干过，可能就是过程 ...

    " V( T8 }! v9 K) c; c他说是按照450的回炉料，硅含量2.75来干550的牌号的
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    铸造小猫
  • TA的每日心情
    无聊
    3 天前

    • 签到天数: 1842 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2017-11-7 15:04:58 | 显示全部楼层
    dxl303 发表于 2017-11-7 13:266 ]4 Q: X5 a& o6 J+ b+ X8 |9 C
    成分是光谱打出来的，错不了，估计是当时加料工配比没有按照标准，我们这加料配比没有明确规定死，只关注 ...
    ! z' s- m2 S; _$ x1 V& z
    还是好好查下现场情况吧，感觉大家都差不多，现场的情况事后都是大概可能，这样很难找到真实的原因
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    咀巴
  • TA的每日心情
    擦汗
    2018-3-17 13:05

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    [LV.8]以坛为家I
    发表于 2017-11-7 15:44:50 | 显示全部楼层
    我们500-7不用加铜平均也在520-13左右啦，你这个成分按理说不应该啊！是不是数据哪有问题啊，我们还没有随流，因为之前一随流珠光体就少了，强度有时达不到，可以把随流0.1%放到二次里面。
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 18:10

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2017-11-7 23:37:50 | 显示全部楼层
    归根结底还是管理的问题，尤其是现场管理，也就是过程的控制管理没有真正到位！
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    guoke
  • TA的每日心情
    开心
    2020-12-28 10:32

    • 签到天数: 374 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2017-11-8 14:50:43 | 显示全部楼层
    dxl303 发表于 2017-11-6 15:59. M# M( r/ s" F
    之前做过一两炉，也是这种配比的，硬度在180.190，就这次突然出现低了30多度，不知道哪个环节出现问题了 ...
    . e# X* a/ p  C3 L& q
    下线时间是不是增加了？
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    铸造小狗
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45

    • 签到天数: 1017 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-11-8 16:07:51 | 显示全部楼层
    dxl303 发表于 2017-11-7 13:30/ ]; g' U$ r. u8 g, _! A( A2 J6 q
    就是前面做了400的成分，电炉里剩了几百公斤的铁水，再加生铁，废钢，回炉料调制的。
    1 z& i9 `) P, ?+ m) R! @% w ...

    " s$ y( x7 t$ i) {+ n+ H! t能说说你的配料依据吗？400和550的配料工艺还是有区别的！
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