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[求助] 油缸支架表面缩陷——求专家会诊

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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-5-3 15:04:06 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    铸件名称:油缸支架;材料:QT450-10;重量:4Kg。铸造方式:砂型铸造,一模四件。高压造型。化学成分:C3.85%Si2.80%Mn0.15。球化剂加入量1.2%,孕育剂加入量0.6%,二次孕育0.2%;浇注温度1350~1420℃。铸件全部缩陷(垂直面)
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-5-3 22:08:25 | 显示全部楼层
    再说,这活儿本来就应该是调过来,下箱的活儿~
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-5-4 13:24:59 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2018-5-4 12:57
    2 [" p: ]. s$ G* W9 Q" y搞不懂楼主怎么想的,简单说铸字在下箱更好一些,另外从补缩来看,从上往下补更好,为什么用现在这种方案呢 ...

    ; B/ W% {/ Y* ]! u这工艺搞不好真被楼上人说中了,是模具厂出来的工艺,感觉很多地方都不好解释! z+ d# B2 ^( J( P% i
    曾经在仓库看到过一批不用的过滤网,表面颜色黄色,仓库说是铜的,当时没上心,毕竟已经全面换成陶瓷、碳化硅等材质了。现在想想,黄色应该是后处理弄上去的,铸铁小件用铜制过滤网不太合适,熔点太低了点。从大小上看,用的件浇注温度估计在1350朝上
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-5-3 20:14:19 | 显示全部楼层
    工艺有问题,压头不够,导致内浇口附件出现了”倒抽“,从而出现了缩陷。  G) ~* D/ S% P+ p

    4 h; m) H" O# u* [将铸件掉个方向试试看吧~
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     楼主| 发表于 2018-5-3 15:06:02 | 显示全部楼层

    : ~: G. c) @2 @, E) Y8 H0 _/ ^                               
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     楼主| 发表于 2018-5-3 15:07:29 | 显示全部楼层
    IMG_20180503_114433.jpg
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     楼主| 发表于 2018-5-3 15:09:38 | 显示全部楼层
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     楼主| 发表于 2018-5-3 15:11:17 | 显示全部楼层
    IMG_20180503_114608.jpg IMG_20180503_114654.jpg
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     楼主| 发表于 2018-5-3 15:12:04 | 显示全部楼层
    请各位老师帮忙会诊
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     楼主| 发表于 2018-5-3 15:15:39 | 显示全部楼层
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     楼主| 发表于 2018-5-3 16:46:53 | 显示全部楼层
    内浇口处 IMG_20180503_114512_看图王.jpg
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-5-3 16:56:57 | 显示全部楼层
    估计你这件从试模开始就没有好过,只不过缩凹的程度问题!
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    2023-8-26 08:36
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-5-3 19:59:02 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2018-5-3 16:56" Y% v! `+ ?6 g
    估计你这件从试模开始就没有好过,只不过缩凹的程度问题!
    . f+ k+ y+ l( B4 j, z2 f$ y' Q$ ?5 S
    弄不好这套模具是模具厂帮忙设计的,看起来怪怪的
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    奋斗
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-5-3 21:41:16 | 显示全部楼层
    本帖最后由 Xavier2005 于 2018-5-3 21:43 编辑
    . I) q8 ~2 U/ B. ]: b2 G$ i& A, P7 |( M' _& ~- V9 U
    从表象上来看,是你的产品上冒口没有工作,导致产品发生凹缩。7 H- J- x+ `- I1 l( z
    建议你首先降低CE值,如果降低CE不能解决问题,则需要针对冒口形状进行优化,促使冒口工作!  C( Z  c0 E. Q0 t4 r
    第三点建议:
    , _  S4 R. Q! i; x* E! |2 N由于浇口棒离冒口很近,同样也使冒口很难工作。
    8 T+ {- F; w0 l/ @总之,一切的措施都必须使冒口容易工作。
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    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-5-3 23:16:19 | 显示全部楼层
    同意反过关做的工艺,这活本来就是反过来做的活儿,铸件全部在下箱,浇冒口在上箱。
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-5-4 01:33:08 | 显示全部楼层
    越看越觉得这个件的工艺有意思,值得讨论讨论。
    1 y7 W; Z3 t  h9 O/ Q& F1、直浇道用了过滤网,应该是合箱的时候放的,看起来可能是铜网OR其他材质的,网孔比较大,不知道效果如何。7 ?" u  K* V( j
    2、冒口顶部是平顶,感觉做个凹坑可能效果要好点。冒口放热节了,估计是想着热冒口可以更好的补缩铸件。
    4 ~& R; t0 \% D( b$ Y% J3 S3、铸件最高点没看到溢流冒口,出气针什么的,说明型腔的透气性还是不错的。只是这前期的冷脏铁水去哪儿了?; d; C( y5 M6 S+ O4 w
    4、好几个人都提到了反过来做,估计带孔的那个面属于重要面,朝上怕有缺陷,重要面朝下符合逻辑。
    ) s. a0 L5 ~% N/ _1 i7 [5、如果反过来做,怎样设计才是合理的?把热节避开,冒口往一侧挪动?还是直接无冒口来进行生产?$ r; j9 p2 y, v$ l( E
    坐等大师们的观点
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    2019-3-1 00:00
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-5-4 01:47:22 | 显示全部楼层

    7 Z/ H/ B. O+ s  Q" v0 S                               
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    - y  m. s3 y7 y& |
    ' g- g2 g+ }8 v- x( u& m4 j0 p3 |
    冒口是一点都没起到作用,估计冒口比铸件还要致密2 I8 d. `: e3 l9 h7 i  S3 T& N( N- y1 w( Q

    8 w! u9 z$ u! |' h( Y' p, R% u倒过来做,侧冒口,一个管俩儿,效果肯定比这好的多!
    6 P: _% D  N* S( M3 R2 X$ A; {" L+ r& K9 w; d4 q
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-5-4 12:53:34 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2018-5-4 01:33
      v, |0 P4 }+ J& G: a3 s1 S! u越看越觉得这个件的工艺有意思,值得讨论讨论。
    % h( Z' u& M7 O: }1、直浇道用了过滤网,应该是合箱的时候放的,看起来可能是 ...
    # q1 x# ^0 f+ Z5 n: z
    哪家在用铜滤网?第一次听说
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    发表于 2018-5-4 12:57:25 | 显示全部楼层
    搞不懂楼主怎么想的,简单说铸字在下箱更好一些,另外从补缩来看,从上往下补更好,为什么用现在这种方案呢?
    3 u+ j6 N* P" Z按老翻砂匠建议翻过来看看效果。另外注意型腔的强度问题。
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-5-4 12:58:48 | 显示全部楼层
    铸造用富硅氧过滤网,很便宜的,一个平方十几块钱
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