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[求助] 热节部位缩陷怎么处理和防范?

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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2018-9-17 17:36:57 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    本帖最后由 富康铸造 于 2018-9-19 17:49 编辑 5 V# H8 d4 m$ u& P$ i2 u

    & H% a# E! Z0 ^1 i4 a0 H& \热节部位缩陷对机械性能有多少影响?: m: X" p0 i' T3 o: }' a3 i' O
    牌号  QT450-10
    . \$ F1 I. k/ u. a6 m6 M碳当量4.6,  C  3.8    SI 2.4   出炉温度  1550    浇筑温度1450
    7 B$ B4 ^( R" l& o目前是不想动模具,想在配料和浇筑温度上想想办法. Q- }5 |2 c) k" b
    格式工厂20180918_032047.jpg 格式工厂20180918_032044.jpg
    " \: B- O0 R: x0 R4 I 格式工厂微信图片_20180916232743.jpg 格式工厂微信图片_20180916232811.jpg 格式工厂IMG_1306.jpg 格式工厂IMG_1307.jpg 格式工厂IMG_1308.jpg 格式工厂IMG_1309.jpg 格式工厂IMG_1313.jpg 格式工厂IMG_1312.jpg 格式工厂IMG_1311.jpg 格式工厂IMG_1310.jpg 格式工厂IMG_1314.jpg 3 Z3 W% x% y# |; z$ n" K
    缩陷补位钻孔并没有发现气孔,金相在3级以上,做了做冲击力实验,并没有影响!4 Q0 o4 e7 `# ~3 x/ h8 u
    请教各位老师前辈们,像图中的热节缩陷程度影响不影响使用?怎么防范出现缩陷?5 q; e% s9 B) A$ P5 a2 |6 ~. v
    另外我打算把配料变为 碳当量4.6-4.7,C 3.8   SI 2.5-2.6,是不是就能减轻缩陷?
    ; f. e+ |7 X6 K1 g  d1 j$ u5 q3 l0 l) ^下图是另一个产品,之前没事,突然就缩陷了....小件,两公斤单只# Z* W: q3 z1 l
    [/attachimg] 格式工厂20180919_174235.jpg 格式工厂20180919_174249.jpg
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-11-29 15:37:44 | 显示全部楼层
    此类多结构热节的球铁小件,改善方法如下:  ?$ a7 O, S0 \. f8 x8 q
    1.提高碳当量
    & M1 a# M4 B* [/ o# s2.降低浇注温度1 e) C! f  c3 c- E  {9 t
    3.增加圆角/ |$ i+ U/ B  Q9 p7 u0 R4 D# h: S" [6 ]
    4.慢浇
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-9-20 18:12:35 | 显示全部楼层
    从图片上看,铸造圆角确实有点小了,不妨加大点试试~
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-9-18 20:57:26 | 显示全部楼层

    回帖奖励 +1 枚热加工币

    楼主做冲击保留了这个缺陷吗?
    % d' X; w  @8 W% ~4 Q理论上这个热节缩表面开了口,对于机械性能有影响,多了应力源。个人认为不光光是机械性能的问题,疲劳应该受影响
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     楼主| 发表于 2018-9-18 21:40:52 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2018-9-18 20:57& J* \6 E, n- U% T* c$ P0 G( f0 }
    楼主做冲击保留了这个缺陷吗?
    ! G0 d" s# u2 X: q# b: ?理论上这个热节缩表面开了口,对于机械性能有影响,多了应力源。个人认为不 ...

    , e3 X2 ?3 A) y那哪能啊,主要还是想请教老师怎么处理这个问题?
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-9-18 22:03:40 | 显示全部楼层
    影响多少是会有的,但不会很严重的。' _+ f1 e: n/ L1 X& p# ^

      r+ D* n" I  f5 S# k" L像这类的问题,还是要从工艺上考虑比较稳妥。
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-9-18 22:20:26 | 显示全部楼层
    富康铸造 发表于 2018-9-18 21:40
    % u% C( t- a9 o0 {* U! s那哪能啊,主要还是想请教老师怎么处理这个问题?

    0 b4 I( W7 p3 v: c* \方便的话完善一下信息,成分已经有了,浇注系统怎么设置的?浇注温度和速度方面怎么考虑的?是什么造型方式?
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    2017-12-29 21:12
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2018-9-19 08:06:26 | 显示全部楼层
    浇注温度1450是有什么原因提上去这么高的吗?如果不是我觉得降低温度比较合适。把圆角做大,这种轻微缩可能也可以通过做大圆角解决
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-9-19 08:16:12 | 显示全部楼层
    卡不死 发表于 2018-9-19 08:06& B1 A: h# u0 B: e; m  J
    浇注温度1450是有什么原因提上去这么高的吗?如果不是我觉得降低温度比较合适。把圆角做大,这种轻微缩可能 ...

    8 k+ u# V" h" L对的,主要还是在工艺上考虑怎么去完善~
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2018-9-19 17:21:40 | 显示全部楼层
    shine 发表于 2018-9-18 22:03; P/ R+ }- B7 D
    影响多少是会有的,但不会很严重的。
    : W8 R5 |4 ?4 T( Y! _4 m; Q0 Z4 `9 c
    像这类的问题,还是要从工艺上考虑比较稳妥。 ...
    # W2 z: `& s2 Z
    工艺上?哪方面?模具?还是配料?
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2018-9-19 17:24:20 | 显示全部楼层
    卡不死 发表于 2018-9-19 08:06# h; j) {4 s0 T. T
    浇注温度1450是有什么原因提上去这么高的吗?如果不是我觉得降低温度比较合适。把圆角做大,这种轻微缩可能 ...
    / _* t9 E, r7 c/ u6 ]
    目前是不想动模具,想在配料和浇筑温度上想想办法?
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     楼主| 发表于 2018-9-19 17:35:22 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2018-9-18 22:20: Q" P8 D, j: H, L8 w4 L. E8 w& _
    方便的话完善一下信息,成分已经有了,浇注系统怎么设置的?浇注温度和速度方面怎么考虑的?是什么造型方 ...

    ! g( U' y# R% ?6 f. x5 F! N/ J. K, k+ u  _ 格式工厂20180918_032047.jpg 格式工厂20180918_032044.jpg
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-9-19 22:22:08 | 显示全部楼层
    富康铸造 发表于 2018-9-19 17:211 K4 J7 m# G1 K0 l1 y4 z; V8 `
    工艺上?哪方面?模具?还是配料?
    * P* h( P* e( j0 Y( d
    改工艺,必须要动到型板
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     楼主| 发表于 2018-9-20 11:27:11 | 显示全部楼层
    shine 发表于 2018-9-19 22:220 Z! `- O$ M$ p8 T! E) M
    改工艺,必须要动到型板
    - h0 Y4 n+ p3 V  P' a: V/ T- E
    同等温度下的铁水,成分不一样,高碳比高硅的流动性是不是要好?
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    2017-12-29 21:12
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2018-9-20 16:53:59 | 显示全部楼层
    浇注温度1400去浇注一包试验,圆角处出现表面的缩,把模具圆角加大可以一试,改模具也很快啊,直接用原子灰刮上去,几分钟的事,很费事吗?
    ; s- x4 D+ `: F3 @7 B! Z有想法就去试验啊,不试试怎么知道一定行,我个人认为不是大刀阔改去动模具的都放心去试。你自己想提高碳当量,也可以试啊。不过个人不建议再提高碳当量来解决缩的问题
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-9-20 18:03:31 | 显示全部楼层
    碳降低一点!3.7~3.75(终碳);: X% f9 \) I7 u) M, D" j
    原材料用好一点,提高纯净度,球化剂适当控制下!
    % T" W% p5 H; w$ ]* }( o9 J, c3 l* \" P
    不一定适用,可以一试!!
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-9-20 23:37:41 | 显示全部楼层
    富康铸造 发表于 2018-9-20 11:27
    0 V1 d- g$ U% i& u: m' K! d同等温度下的铁水,成分不一样,高碳比高硅的流动性是不是要好?
    * \0 R6 T* _6 a) _+ g
    越靠近共晶点成分的流动性越好~
  • TA的每日心情

    2022-7-7 08:03
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2018-11-26 10:13:31 | 显示全部楼层
    这个零件怎么那么熟悉,楼主哪里的?
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2018-11-26 16:59:15 | 显示全部楼层
    上面的那个产品存在两个问题,
    : ?  A% B8 u( [' B一个是砂子热湿拉强度下降的厉害,造成夹砂类缺陷,沟痕的缺陷比较多也比较明显,! A. y5 R; D+ e4 ]( p& ^8 e9 ~6 ?
    二是浇筑系统不行太好,
    $ F+ y9 |8 K& b- ~" ^下面的那个产品是以前生产正常的产品,现在出现这个问题,应该和上一个产品缺陷原因一样。
    : ]- T7 n& N# \, E( [! O目前加强到27公斤膨润土
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-11-26 17:34:41 | 显示全部楼层
    成型冷铁不知道可行7 A$ T' D: o4 G7 U* {
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