迪砂线生产刹车盘通风盘，内浇口侧出现气孔

飞哥爱暖儿

迪砂线生产刹车盘通风盘，内浇口侧出现气孔，有亮色也有灰色，圆形，底很光滑，我们一般气孔在盘最高点，但这个活在下面。改进排气及浇注速度效果不明显，请帮分析下为什么在这个位置，如何解决。谢谢
下图是简单工艺，手绘技术不行见谅

zhaishujv

1、铸造人才只能在特定条件下 你做的某个产品有专长，一旦条件改变就不一定很好了 没有一劳永逸的铸造工艺。
2、每家铸造厂的铸造现场每一天都有变差，更不要不同铸造厂了；以万变应不变，不变铸件质量。
8 p% m4 P3 `) i3 G; ], m3、需要持续改进的过程。

castengineer

+ O# _5 z: W/ C  l# P% O" y  j

铸造小虎 发表于 2018-12-23 16:19
以前我们做铸件好像没有模拟，一样干了很多铸件，现在先进了，一味依赖模拟绝对不是好现象
...

+ w) O6 L" _0 E# H  `
! @8 I3 n4 v! x, w说的很有道理.
我是2004年开始接触模拟软件的.在这以前近40年.也没用它.有几个案例大家分享一下.
一:蜡模上的应用.
在2005年,接了一个德国的低碳钢件.铸件不允许有任何缩松.其结构中有两个结构热节.蜡模加冒口和补贴.外商不允许.做了几次都不成功.
做蜡模.从蜡模组树-多遍挂浆-风干,脱蜡-干燥-焙烧浇注.一个工艺周期约5-6天.也就是说,要改动工艺再做一次,就需要5-6天才能看到结果....
没办法.就用华铸的模拟软件,在矫口和热节之间打了保温-调保温层厚度.部位.--组树件的间隔....等.在一周内做了近十次模拟调整....最后成功..如果这十几次,都是现场实施试验,就得两个月的时间…
% V) w, i( S. c; f& X% C
以下是procast的应用.
1 R7 n! z0 A, Q3 N9 N. k  J二铝合金:压铸上的应用.
8 y1 [4 M* D9 Z( C一个厂家.在压铸一个直径近180的圆盘件.在盘的中心的偏上部位.无论如何调整压铸工艺.机加后总有一类如缩松的缺陷..找到我后.我现按他的模具设计.模拟了一下,发现这个部位恰是液流前端汇流处.这个模具也做了溢流槽.但发现其溢流槽进的是过流的金属液….后来做了几次模拟.调整了扇形内浇口的角度.又按模拟的两个液流分流的终端,
" G/ e0 E8 F3 x) J2 d# L" `. y3 d设置了排布溢流槽..解决了问题.
3 V5 d6 S3 G, ?! i9 U# T三:在高铬铸铁磨片上的应用.
我在模片厂打工时.他做的一种称为玉米齿的磨片.磨片在加工后,发现齿内都有一个圆形气孔.他们也折磨了很长时间.解决不了….后来经过模拟.发现在充型时.因其齿向下造型..当浇注后.齿板的铁水前端,跨齿而充填.而后铁水再回后充齿.后来,把磨片倾斜一个角度浇注.再浇这个问题就解决了.
4 h7 M# @; ]0 r8 k1 k; A四:对于球墨铸铁的应用.
8 A$ ~) i" }, q/ O- Z我们在设计边冒口时.都为冒口颈的那个开关的关闭时机而烦恼.其实如果能用模拟手段.无论是冷冒口,还是热冒口.都比较实用.
在铸件凝固过程中.当冒口颈在铸件的凝固分数为70-75%时.恰好冒口颈凝固.这就是近于理想状态.再人为的干预一下,大体就能解决问题.
这个原理,也可以用在铸钢.铝合金.铜合金上...
+ ]# P2 J; t1 ?- v0 l五:楼主的问题.很重要的是充型时的内浇口速度..对于这个内浇口速度,现有的公式.包括大孔出流计算器..都不适用于对楼主的稳压的多型腔的充填计算.只有模拟的流场的矢量值的分析中才能得到答案.更重要的是,楼主的缺陷是在内浇口旁的结构部位.我怀疑此处有涡流存在…..
' d5 t3 E+ n" y' `
& }+ n4 H& `' W  d) b/ l$ ?模拟软件只不过是附助工具…..

陈栋的宝宝

铸造小虎 发表于 2018-12-22 10:31
; B3 \" h1 X- k' Q4 H铸钢铸铁原理一样，铸造工艺设计是我的专业，会搞铸钢件肯定懂铸铁，会做铸铁的做铸钢就不好说了
2 L7 i% P, ~( A ...

5 d" W& I6 Y4 a3 `7 }! i, v老哥我铸钢铸铁都搞过，感觉缩尺的选择、尺寸补正量的验证、控制变形，树脂砂减少应力裂纹方面方面铸钢要难于铸铁。在冒口的计算尤其是冒口颈尺寸的选择（铸钢冒口和冒口颈的计算有着成熟的计算方法和比较高的模拟成功率，铸铁光是对控制压力冒口和完全压力冒口的理解就存在分歧，更别说在工业界广泛的应用了），金相与凝固过程相关性的积累方面，铸铁要难于铸钢。还有一些细节方面，比如冷铁的使用，铸钢上冷铁主要是解决补缩距离和减轻裂纹。在铸铁方面用冷铁可以解决固定金相取样位置的石墨形态问题。再如铸铁的熔炼温度低，原材料的遗传效应要更加明显。等等。不存在谁比谁强的的问题，老哥你在大型铸钢件方面的水平确实高，但是让你搞中等壁厚非中高硅的600-10牌号的球铁件估计你也犯难不是，更不要说无法使用顺序凝固的孤立热节的缩松问题的解决。术业有专攻罢了。

铸造小狗

sting811 发表于 2018-12-22 10:37
( E5 C3 Z! o/ A3 k* X2 x" s是嘛？你下这个结论要挨喷的！这一点我很难苟同啊~
; ^8 S7 E3 }: _. o) ?8 z: P/ ?. _建议你把这个做一个帖子单独讨论下？特别是都搞过铸钢 ...

; [0 N& _( [* J3 w# t& W" c' J这里看出两个问题，虎的老毛病又患了：口气忒大了，其次，铸铁与铸钢的凝固原理根本就不一样！建议，虎再翻翻书，这样的言论，有失专家的水准的！

铸造小狗

铸造小虎 发表于 2018-12-22 11:12
5 H% u) l0 }4 n. {' [' i" `) N凝固原理确实不一样，铸钢各种材料的凝固原理也不一样，流体力学可都是一样的，铸钢手册铸铁手册铸造工艺 ...

  |% a6 Q+ F) _- u3 B, L" e$ X那我向您讨教一个关于铸钢的问题，你怎么看待铸钢凝固时的共晶团(胞)的现像？谢谢！

铸造小虎

大哥，你能不能把气孔的照片拍了发上来看看啊，你说气孔他不一定就是哈

chp01861

比如：将您图中工艺由40*3两道进火口，更改为120*2随形大薄片入水。

飞哥爱暖儿

缺陷如

铸造小虎

飞哥爱暖儿 发表于 2018-12-22 08:22

                               
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/ Y$ J6 k& R7 A缺陷如

从照片看，有夹渣，有夹砂，因此是因为浇注系统带来的夹渣夹砂引起的气孔，需要改进浇注系统

" U5 f! d) K8 u; U

飞哥爱暖儿

谢啦

飞哥爱暖儿

铸造小虎 发表于 2018-12-22 08:41
% D( I) w/ I0 j: `* T4 V. q1 l从照片看，有夹渣，有夹砂，因此是因为浇注系统带来的夹渣夹砂引起的气孔，需要改进浇注系统

...

谢谢

铸造小虎

飞哥爱暖儿 发表于 2018-12-22 09:10

                               
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谢谢

建议改成这样，具体尺寸自己计算
  c: A' d' n0 m

飞哥爱暖儿

铸造小虎 发表于 2018-12-22 09:47
# T, |& e" u( |! ?$ F% x3 C, E# k: h建议改成这样，具体尺寸自己计算

0 V8 o) R; D" [6 q" h直接改成刹片侧面引入吗

铸造小虎

飞哥爱暖儿 发表于 2018-12-22 10:02

6 Z' ?1 Y' C! }$ E' X8 W7 @) v8 e                               
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& t; r3 {- I  r5 [直接改成刹片侧面引入吗

/ L" s7 R, D- j0 U. n( u请你告诉我这样做有撒问题？具体尺寸有讲究的

sting811

飞哥爱暖儿 发表于 2018-12-22 09:10
谢啦

& r9 R+ t) A7 n; x( n" S, _不要乱改，这种产品都是批量的，最好用凝固充型软件做下模拟，这种缺陷从充型模拟能发现问题。另外你潮模砂也得找找原因！

铸造小虎

sting811 发表于 2018-12-22 10:15

! D2 \; d2 ?. ]9 v' Y" A5 \                               
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不要乱改，这种产品都是批量的，最好用凝固充型软件做下模拟，这种缺陷从充型模拟能发现问题。另外你潮模 ...

4 e% P. ^+ W  m* w改不改不是我说了算，我只是说说而已，不过完全可以现有模具做的砂型手工修改几个试试，如果效果好再改模具
6 ~8 V+ Q* r  _5 D& O

铸造小虎

sting811 发表于 2018-12-22 10:15

) T2 c; m6 i9 B9 }                               
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% X/ v: r% k  B# ?( m不要乱改，这种产品都是批量的，最好用凝固充型软件做下模拟，这种缺陷从充型模拟能发现问题。另外你潮模 ...

改不改楼主说了算，不过现有模具可以手工修改几件试试，效果好再谈，不试试怎么知道呢
# ^0 W2 P5 J5 ?, |) o5 k

sting811

铸造小虎 发表于 2018-12-22 10:18
改不改不是我说了算，我只是说说而已，不过完全可以现有模具做的砂型手工修改几个试试，如果效果好再改模 ...

你这个铸钢专家啥时候成铸铁专家了
抢我们饭碗啊

铸造小虎

sting811 发表于 2018-12-22 10:25

) V4 Z* p, i' w3 ?2 u  X                               
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( E/ |- U; z0 R, }1 f2 H* X你这个铸钢专家啥时候成铸铁专家了
' u5 V, l0 v: j" J/ q4 \抢我们饭碗啊

铸钢铸铁原理一样，铸造工艺设计是我的专业，会搞铸钢件肯定懂铸铁，会做铸铁的做铸钢就不好说了

sting811

铸造小虎 发表于 2018-12-22 10:31
铸钢铸铁原理一样，铸造工艺设计是我的专业，会搞铸钢件肯定懂铸铁，会做铸铁的做铸钢就不好说了
( X# b8 Y" q% j* m: O/ m$ n ...

9 W9 ]  o% q* Q4 f, B3 U是嘛？你下这个结论要挨喷的！这一点我很难苟同啊~
# }6 Q% Q: z4 P. `# \建议你把这个做一个帖子单独讨论下？特别是都搞过铸钢和铸铁的。

铸造小虎

sting811 发表于 2018-12-22 10:37

                               
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是嘛？你下这个结论要挨喷的！这一点我很难苟同啊~
( N! p0 T  N6 Q% c! {/ s1 w% `! r建议你把这个做一个帖子单独讨论下？特别是都搞过铸钢 ...

没事，还有好多大侠没来参与讨论呢，希望大家都来讲讲嘛

sting811

铸造小虎 发表于 2018-12-22 10:42
没事，还有好多大侠没来参与讨论呢，希望大家都来讲讲嘛

2 Z# y" ]& d. v; _6 Q1 _热烈欢迎！！！

飞哥爱暖儿

铸造小虎 发表于 2018-12-22 10:42
没事，还有好多大侠没来参与讨论呢，希望大家都来讲讲嘛

谢谢各位，小弟学习了。

castengineer

楼主把模板图发上来。缺陷应该是冲砂和渣致气孔。要仔细分析一下