请教内浇口设计问题

受叔 · 发表于 2019-8-2 14:47:49

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因为不是科班出身，也没有系统学习过铸造。
在工厂学习了三年，浇口设计只能是经验使然。
所以来请教下前辈们。
如果内径增加，变大。大概内径增加到多大，才会从单浇口增加到双浇口？

我本善良 · 发表于 2019-8-2 16:30:18

这种产品要是硅溶胶精铸的话，为了防止变形我们在设计的时候本来就是对称的双浇口，没有单浇口之说啊。

受叔 · 发表于 2019-8-2 16:40:35

我本善良发表于 2019-8-2 16:30
这种产品要是硅溶胶精铸的话，为了防止变形我们在设计的时候本来就是对称的双浇口，没有单浇口之说啊。 ...

实际是这个产品。变形还好，单浇口也不会变形。
只是单浇口会缩松，双浇口得料率又太低。
提高了浇铸温度，情况铸造这边缩松也会有，很少。
但是还没加工，不保险。
所以我还在等加工后的结果。
在这就想问问前辈，如果是这个产品
到底需不需要双浇口

我本善良 · 发表于 2019-8-2 16:49:57

受叔发表于 2019-8-2 16:40
实际是这个产品。变形还好，单浇口也不会变形。
只是单浇口会缩松，双浇口得料率又太低。
提高了浇铸温 ...

实际上八角螺母的浇口就是一个梯形的就可以的，不用双浇口。型号太大的就是用平模头组数就可以。1-4寸的都是竖模头的。

受叔 · 发表于 2019-8-3 08:05:13

我本善良发表于 2019-8-2 16:49
实际上八角螺母的浇口就是一个梯形的就可以的，不用双浇口。型号太大的就是用平模头组数就可以。1-4寸的 ...

谢谢谢谢。万分感谢，我去试试。

受叔 · 发表于 2019-8-3 08:13:52

我本善良发表于 2019-8-2 16:49
实际上八角螺母的浇口就是一个梯形的就可以的，不用双浇口。型号太大的就是用平模头组数就可以。1-4寸的 ...

我现在的工厂，平模头组树，酸洗完会有字板，内径拐角处的反酸。虽然不多，但是觉得不太保险。

加工后会有内部疏松。

这种情况是我在以前的工厂没碰见过的。

现在在这边，浇铸温度1620.

后来我提温度到1650.铸造这边结果好了很多。但是还不知道加工那边会怎么样。

再有一点，想问一下，SI含量提升对缩松有没有影响？还有就是浇铸温度是不是越低越好。

学习了三年，我觉得在自己工厂完全都是跟师傅学，没有经过系统的学习。

现在开始在晚上查资料，跟着学习金属工艺学什么的。都是自己摸索。挺累的。

我本善良 · 发表于 2019-8-3 11:55:01

受叔发表于 2019-8-3 08:13
我现在的工厂，平模头组树，酸洗完会有字板，内径拐角处的反酸。虽然不多，但是觉得不太保险。

加工后会 ...

类似如这样的产品属于常规产品的。组数竖模头，制壳4.5层，焙烧温度1050-1100之间，浇注温度在1620-1630 之间就是完全可以的。做了多少年这样的六角八角螺母。都不可能出问题的。

受叔 · 发表于 2019-8-3 12:50:42

本帖最后由受叔于 2019-8-3 13:34 编辑

我本善良发表于 2019-8-3 11:55

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类似如这样的产品属于常规产品的。组数竖模头，制壳4.5层，焙烧温度1050-1100之间，浇注温度在1620-1630 ...

现在横模头组树，1630浇铸，沾水，然后会出现内径拐角处缩松，字板也有缩松。数量大概占到20%左右。

我本善良 · 发表于 2019-8-3 15:05:42

受叔发表于 2019-8-3 12:50
现在横模头组树，1630浇铸，沾水，然后会出现内径拐角处缩松，字板也有缩松。数量大概占到20%左右。
...

方便的话看一下内浇道的大小位置，还有组数模式。再就是是否发现20%的出现几率位置在哪里？还有就是沾水的主要指导思想是什么原理？考虑清楚就知道你的产品为什么出现缩孔的原因了

受叔 · 发表于 2019-8-3 17:27:52

我本善良发表于 2019-8-3 15:05
方便的话看一下内浇道的大小位置，还有组数模式。再就是是否发现20%的出现几率位置在哪里？还有就是沾水 ...

周一我发一下，现在下班了。到时候麻烦版主您看一下。

我本善良 · 发表于 2019-8-3 17:33:46

受叔发表于 2019-8-3 17:27
周一我发一下，现在下班了。到时候麻烦版主您看一下。

没事的，有问题大家一起讨论，学无止境。

铸造小猫 · 发表于 2019-8-3 23:30:23

我一直以为六角螺母是锻件

陈浩1992 · 发表于 2019-8-4 09:40:50

我本善良发表于 2019-8-2 16:30
这种产品要是硅溶胶精铸的话，为了防止变形我们在设计的时候本来就是对称的双浇口，没有单浇口之说啊。 ...

双浇口的话组在树上不就更容易变形了么

陈浩1992 · 发表于 2019-8-4 09:43:22

受叔发表于 2019-8-2 16:40
实际是这个产品。变形还好，单浇口也不会变形。
只是单浇口会缩松，双浇口得料率又太低。
提高了浇铸温 ...

CU3# 我这边都是单浇口直接上平板组，有的厂子1620左右直接浇就没事，有的厂子怎么干都是缩松缩孔，就是不明白问题出哪了

我本善良 · 发表于 2019-8-4 09:48:57

陈浩1992 发表于 2019-8-4 09:40
双浇口的话组在树上不就更容易变形了么

圆柱双浇口怎么会变形？

陈浩1992 · 发表于 2019-8-4 10:21:42

我本善良发表于 2019-8-4 09:48
圆柱双浇口怎么会变形？

模头厚，收缩比较大，铸件比模头一般薄，收缩小啊，很容易模头把铸件掰变形啊

我本善良 · 发表于 2019-8-4 11:18:23

陈浩1992 发表于 2019-8-4 10:21
模头厚，收缩比较大，铸件比模头一般薄，收缩小啊，很容易模头把铸件掰变形啊 ...

竖模头，不是平模头。这样的产品选择的不可能太厚的，只是适合补缩就够了。

受叔 · 发表于 2019-8-4 21:45:13

陈浩1992 发表于 2019-8-4 09:43

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CU3# 我这边都是单浇口直接上平板组，有的厂子1620左右直接浇就没事，有的厂子怎么干都是缩松缩孔，就是 ...

的确。放在我以前的工厂。怎么做都没事的。
在这个新工厂。总是有缩松

富康铸造 · 发表于 2019-8-5 09:21:02

受叔发表于 2019-8-4 21:45
的确。放在我以前的工厂。怎么做都没事的。
在这个新工厂。总是有缩松
...

那肯定是有其他问题了

受叔 · 发表于 2019-8-7 14:52:33

大概是这种组树方式，产品间距比这种要近一些，这一课是我做样品的产品，
原工艺浇铸温度1650，沾水。
我想着不沾水试试。

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