球铁表面起皮，呈分层，表皮片状石墨

snailpoet

如题，QT600铸件（壳型背丸，一模两件，模重32KG），靠近入水冒口的铸件的上部表层起皮，金相显示表皮与内部有明显的分界（可剥落），车削两三个米后有的也不能去除，表皮为片状石墨，也有蠕虫状石墨。本人怀疑入水太大（Φ40），冒口颈也大（Φ35），不能满杯浇注导致氧化夹渣，但是不清楚氧化夹渣的表面是片状石墨吗；如果是覆膜砂中含有反球化元素，又为何有如此明显的界限，又为何会有如此明显的界限且仅在入水口处，有没有见过此类缺陷的老师，还望指点一二。

铸造小狗

感觉问题大了，一直是这样的吗？看看你的工艺图吧。

sting811

铁水不稳造成的分层，工艺问题
* `( n0 }, k. r

四方通行aaa

浇铸操作方面呢？毕竟分层了~~~

snailpoet

铸造小狗 发表于 2020-3-24 07:33

                               
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感觉问题大了，一直是这样的吗？看看你的工艺图吧。

7 O+ w7 x+ ]5 U; B5 s4 ], }) q有个打箱后的图，结合那个砂芯图片应该就清楚了
2 a+ q# ]. Z$ J9 ^9 }& R  L' B4 P1 r; `
6 T6 i& o1 k; J* q1 J. M

snailpoet

四方通行aaa 发表于 2020-3-24 08:54

                               
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& `4 i) g( a6 T; ^5 T浇铸操作方面呢？毕竟分层了~~~

吊包浇注，温度在1380左右
. h" G& [- y  @* x2 X, r+ s$ s& a

铸造小狗

snailpoet 发表于 2020-3-24 08:55
. D  i9 g. B: D& G/ K+ V有个打箱后的图，结合那个砂芯图片应该就清楚了

; |  |! ~+ {, n3 n' T上下都有这个现像吗？缺陷在浇注的什么位置？

castengineer

snailpoet 发表于 2020-3-24 09:07
+ L; s6 r: K$ |  {% o; g1 d. X吊包浇注，温度在1380左右

9 S4 p. z+ \  ?3 H  H; A. l5 m2 X看图。

snailpoet

castengineer 发表于 2020-3-24 11:17

                               
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看图。

- X( n+ S5 ~& n/ n5 X上面那件和下面这件都有，具体哪个占比较多还真没统计过，位置是再往里一点的较大的那个台

马啸伟

这种情况是一直存在吗？还是近期才出现的？另外一箱2件，上下件都有这种问题吗？还是上面件有，下面件没有？

铸造小猫

先进铸型的冷脏铁水需要有地方排掉，如果地方固定，相对好解决点。石墨异化层，球铁或多或少都有，主要是看厚度
9 ^: D! V; }6 g( W

snailpoet

马啸伟 发表于 2020-3-24 11:47

# }3 @0 Y  ]' K; }                               
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这种情况是一直存在吗？还是近期才出现的？另外一箱2件，上下件都有这种问题吗？还是上面件有，下面件没有 ...

8 @7 b8 r9 G& F# t' p: p+ c+ ^1 V以前也有，上下两根都有，现在比例比之前更多了，加工也不能去除
9 O- J5 ]- z, ~& X4 v+ q" G! K! }; g

马啸伟

snailpoet 发表于 2020-3-24 12:21
: l& \0 i7 e, [2 H7 |以前也有，上下两根都有，现在比例比之前更多了，加工也不能去除

这个工艺排气是怎么控制？我个人感觉，主要原因应该是排气不畅通，再加上浇注温度低了一些导致。
& }* _8 D/ Z& J, g* J6 }+ ?
现场浇注速度快一些，如果排气不畅通，有可能会导致这样的问题。

老翻砂匠

马啸伟 发表于 2020-3-24 12:50
这个工艺排气是怎么控制？我个人感觉，主要原因应该是排气不畅通，再加上浇注温度低了一些导致。
' f5 s' o+ J; @8 V/ k
现场浇 ...

有道理，其实要是将这个活儿的工艺设置成平浇，设置出气道，是不是更好些？可以试试看。且将进水口适当缩小。
5 o2 B. \: e! _0 }- _3 v2 n
1 [$ W$ l0 _9 n; l) T1 G个人认为，只要产品有好有坏，就能找出其可能的问题，当然，必须要有数据支持~

snailpoet

老翻砂匠 发表于 2020-3-24 19:56

0 ~9 U" K8 o4 e" K; k0 E2 U$ u& l                               
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; }# T4 ]; u8 L4 a; w有道理，其实要是将这个活儿的工艺设置成平浇，设置出气道，是不是更好些？可以试试看。且将进水口适当缩 ...

$ J! ?  w! [6 R3 |! `- B$ `平浇也考虑过，只是模具改动差不多要重开了；最后没办法的办法了
0 }% v5 ^" N. @! h

老翻砂匠

snailpoet 发表于 2020-3-24 20:52
( B5 c6 U$ Q/ J2 W5 X% H2 Q平浇也考虑过，只是模具改动差不多要重开了；最后没办法的办法了

个人认为，平浇的优越性要好不少，至少不会比目前的差~

snailpoet

老翻砂匠 发表于 2020-3-24 21:04

- k5 o4 `# b0 X+ `9 F                               
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: f- R6 J2 X  |* O个人认为，平浇的优越性要好不少，至少不会比目前的差~

5 l6 s4 Q9 C, {; f谢谢指点，试了个方案，临时取消一侧的浇注系统，只留一半，这种现象就好很多，但是排气不好，还是有气孔

老翻砂匠

snailpoet 发表于 2020-3-25 09:31
! l( f) F3 L+ Q- Z) \谢谢指点，试了个方案，临时取消一侧的浇注系统，只留一半，这种现象就好很多，但是排气不好，还是有气孔 ...

如果仅仅只剩下气的问题，那就好办了，在排气上做点文章~

fbi-2008

感觉浇速和浇温有问题
" R* q, R0 U9 h: B, Z3 ~/ e3 V根在浇注系统上，紊流严重。提高浇注温度，增加过滤片看看

snailpoet

fbi-2008 发表于 2020-3-25 11:31

                               
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感觉浇速和浇温有问题
$ x$ W, y# K) I' m2 g8 {根在浇注系统上，紊流严重。提高浇注温度，增加过滤片看看 ...

- r* R# [( \3 S2 {& x5 r现在用着过滤网，没有用过滤片
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