TA的每日心情 | 开心
2022-10-23 04:26 |
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6 y6 d2 d, s" ~1 T铸件粘砂惹烦恼
8 H$ O8 k: D9 Q {/ H打磨清理弄不了
, @2 u" {; o9 c" u* C老板着急要骂娘
, d+ Z# T8 {* W4 m. H: a, O* x技术人员脸发烧
: G1 X* t4 d, \ j 铸件粘砂是挺让人厌恶的一种缺陷，粘砂定义为采用各种手段，无法去除铸件表面熔粘或浸粘或化学反应粘附的型砂叫做粘砂。一般表面粘砂的铸件不定义为废品件，只定义为缺陷。通过各种手段能够去除的铸件，表面达到图样标准，视为合格品。/ g$ g- \7 d! }: e% ^* s
铸件粘砂种类多: [4 |1 N* B- O$ r( t; _0 L' J
生产过程细心做
& q) O% t+ y2 ~9 L/ z! @4 D机械粘砂铸铁有$ }! O3 T- \$ \
铸钢温高易粘活
$ G/ s r. Y- c" a2 C5 ]0 W% s 铸件粘砂，原因很多，粘砂的类别可分机械粘砂、化学粘砂两类，机械粘砂又有熔粘，浸粘。; D( ?3 b! w" X6 ?' a
浸入粘砂砂型虚
, o: j& w' E* q' |阴角粘砂好圆角
! s/ \- S$ q8 e9 Z砂型水多砂失效8 b8 g7 C- Y4 f2 @) o8 M
粘砂起皮带鼓包6 q- U" @/ {) `+ o' x
黏土（膨润土）要是多加了, G2 Z* N: W6 q p
铸件粘砂活不好
+ r0 I6 W! N% r$ ^ 黏土砂水分控制关键，时刻控制近视率，紧实率高了，型砂充型能力下降，阴角处易产生虚砂，浇注时铁水在压头的助力下，钻入砂型，形成局部粘砂。自动线造型尤其注意，必要时在阴角处设置排气塞。壳型浇注也会出现类似现象，尤其是现在民营铸造公司应用壳型成型工艺生产铸件，要根据铸件结构，选择不同不同结构的射芯机，如铸件结构薄片状，应当使用水平射芯机，如使用垂直射芯机，射砂距离长，砂子熔挂，砂型紧实不好，造成铸件表面粗糙度下降或局部粘砂。同时操作过程把对排气塞的监控，列入到日程，通过培训操作者的技能，来满足操作，有效的预防粘砂。
% v9 g$ s# z# _7 P煤粉含量需管牢
& a3 f) l! s& M气膜隔离铸件好 h7 c' X( K: i+ `) v
铸件熔粘多常见& }: J! W5 n. ~+ X
型砂每天都要调3 x, y' D2 e. a
适量添加新砂好
. x! s* `% k! `不调耐火就不高; H" q% `1 ^& H/ ]" A3 V: `
原砂质高性能好
4 U- [: o* R v: m: r' L铸件质量数来宝! e) N @5 [, a' r m
一事不能忽视了; H) Q! H, w: e% t
透气太高件不好% X& l2 }9 P8 ~' a3 q
型腔排气要做好( @ W! C/ v4 B2 \: g
排气冒口少不了" H$ `$ P, y# v& k- g
砂芯发气引箱外" V* D) p3 @0 x8 H- @4 j
千万别往型腔跑# {- K! B5 M! R
形内压力升的高
2 \) o, I- J! ^6 ?! f铁水就往砂里跑: \( B; W- Y" W3 {8 Y
粘砂缺陷产生了+ \1 S* Z0 C; Z3 \4 h. Y
煤粉是黏土砂成型工艺不可缺少的添加剂,当下不少使用复合添加剂,来代替煤粉,其中煤粉还是主要成分之一,其他是膨润土、阿拉法淀粉等。可称为“混配土”“复合煤粉”。煤粉在与铸液接触同时，产生气体，在铸件与与砂型之间形成气隔，起到光亮碳的作用。如果型砂中，有效煤粉含量比下降，铸件或产生粘砂或降低铸件表面质量。
$ I1 d" H, i' t# k( \ 熔粘也常见，多半出现在民营小厂，由于铸件价格战的打压，利润很低，夹缝中求生存，没办法只能靠降低材料成本这一块求生存。型砂性能劣化，型砂反复使用，确很少加入新沙，导致粘砂是难免的。在壳型生产中，我曾经看到一个老板，往覆膜砂里参入四分之一的使用过的砂子，加工时刀具磨损很烈害。工人反映硬，其实就是粘砂所致。7 J0 I) n' @: F" Z5 n1 a
粘砂还有一种原因：就是型腔内在充型过程中，气体压力过高，把铁液压入型砂内。案例：一个知名公司，更换造型线后，铸件产生粘砂，开始研讨，查了一年，材料性能过程控制都好，但依旧粘砂，涂料换上顶级的，还是粘砂，后来更改了模具，在两端设计了溢流冒口，在溢流冒口上设计两个大截面的出气冒口。并在砂型两端增加了减压腔，并在减压腔上，设计大截面出气口（非排气冒口），并采用工艺手段，防止铁水钻入减压腔，粘砂缺陷迎刃而解。
; d w, G' d# Z9 Z: f% g9 W7 c铸钢产品也粘砂
# Y" I8 |; `3 \* \* Y4 p钢水快速平稳好
! ? r; _/ H1 P" P9 W: J3 b3 |) x. T多层多道来浇注
2 p- E/ ^$ y( O3 t( |: y) [- r瞬间结膜表面好+ ]6 u# F1 j2 ~6 ?
涂料刷上烘烤过7 P5 C( _, L- D _$ g9 V9 n' Q
浇注前要热气烤3 N/ Y" q+ W2 V- t3 ]$ V. }+ K6 Z
盖住冒口如桑拿
$ J8 r6 I8 v, [' R# W. H5 ]# }排气通畅光洁巧, r X& {0 E2 n9 g# _
铸钢粘砂令人头痛，有事化学粘砂。其机理是因为铁水里的三氧化二铁等金属氧化物与二氧化硅反应，生成金属硅酸盐类物质，由于这些金属硅酸盐熔点很低，浸润能力，粘附能力都很强，如同昔日我们用的水杯，脸盆表面的搪瓷，其实搪瓷制作就是这个原理。如果这个反应出现在铸钢件上，就是化学粘砂。同时铸钢还存在机械粘砂，我称作“机械粘”。机械粘砂机理与铸铁件相通。8 ~/ Q% R3 z, W" ]) f- G0 N
化学粘砂难清理! M* ~4 g- \3 U2 J1 W
多半产生热节处
4 l" @ y7 W! p" l: k& w/ v冒口附近也产生3 H5 W- Z2 R" V* a1 }) Z! H+ k) z1 K
仔细预防效果佳
8 w$ v1 J; i3 g! \熔炼首先脱氧净! c% b9 R2 V! W! w f8 |5 ^
先保温来后扒渣
( J: f$ s: O+ r' b: ^% b9 ~接水要离炉嘴近2 ?( T* X3 J, z4 h
出水平稳少裹气
. p. |1 }7 n( e* A2 w% G0 V3 r包内加铝再脱氧
9 f7 B* z6 }! R+ S6 o$ v浇注压头要放低' c/ `4 n+ p& `
切莫忽大又忽小, n, v8 r; @ S& b
铸件质量才能保
1 `# l' @5 p3 S* U追求层流少紊流5 e3 D6 L/ ]3 A3 _7 ^: h' ~
浇注系统设计好
6 Q' O( q) ?1 D$ W7 R f铸型模腔刷涂料
1 o- k- F3 n/ c4 q0 E模水隔离缺陷少9 ~% k: ^ i" }, V% n
化学粘砂很难清理，不但影响铸件外观质量，而却投入大量的人力物力，不细说。预防化学粘砂，要从熔化及浇注的细节控制。众所周知，钢水容易氧化，也就是说吸气性比较强，钢水在入包开始，也要通过来预防氧化。如包内加铝或脱氧剂进行再脱氧。在浇铸时，尽可能的降低动压头，或使用底注包。我们可以做个试验：准备玻璃杯一只，水壶一只。首先把玻璃杯里面注上水，液面约为玻璃杯的4/5高度，拿着水壶向玻璃杯里面注水，当你抬高水壶时，可看到玻璃杯内有大量气泡上浮，降低水壶杯内气泡量减少，随着水壶降低，杯内看不到气泡。尽管我们把脱氧做的很好，但在浇铸时控制不好，伴随着钢水裹入气体，或成型不平稳，造成钢水翻滚涌动，同样氧化产生。增大化学粘砂的几率。在我们设计浇注系统时，尽可能的追求层流，也可以减少钢水氧化的几率。/ w+ X% [. P) h; X: V% X' c( o
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