涡轮壳底部出现缺材现象

尼古拉斯-匹夫 · 发表于 2021-5-4 09:14:55

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公司做的涡轮壳产品，有些立浇产品出现底部缺材问题，间歇性出现，比例不一定，有时候几个有时候几近全军覆没。产品材质RQTSi4Mo，出炉温度1580左右，冲入法孕育、球化，小包浇注时瞬时孕育，浇注温度在1500-1400.球化剂1.5%，一次孕育剂1.7%，出炉随流孕育0.4-0.9%（主要是调节硅），瞬时孕育0.1%左右。浇注时间在10分钟左右。壳型覆膜砂，芯子粘涂料并烘烤后使用。采用钢丸埋箱工艺。浇口内有陶瓷过滤网。

卡不死 · 发表于 2021-5-11 09:11:32

fbi-2008 发表于 2021-5-7 20:03- t( A& [: h, d ]6 T5 }+ P6 a
初步看壳型的发气量偏大，颜色浅了一些。另外你这个产品立浇的话，前沿的冷铁水怎么考虑的？毕竟你外埋钢丸 ...

埋钢丸连续生产时并不会有降温效果的，因为钢丸温度很高的（一百多到两三百度）；实际上壳型不埋钢不埋砂丸会冷却得更快

卡不死 · 发表于 2021-5-7 16:29:02

覆膜砂发气导致憋气了缺肉现象吧，浇注温度和浇注速度会不会是主要原因

王子乔 · 发表于 2021-5-4 10:17:04

浇注温度应该是没问题，是否可以从充型速度上考虑？浇道截面积、过滤网的孔隙率可能会影响到速度

老翻砂匠 · 发表于 2021-5-4 11:06:47

产品材质RQTSi4Mo，出炉温度1580左右，冲入法孕育、球化，小包浇注时瞬时孕育，浇注温度在1500-1400.球化剂1.5%，一次孕育剂1.7%，出炉随流孕育0.4-0.9%（主要是调节硅），瞬时孕育0.1%左右。浇注时间在10分钟左右。

从叙述的本身来看，问题不少！比如：你的总孕育剂怎么这么大？1580℃出炉，1500℃始浇，80℃的降温是怎么保证的？这些数据是技术文件？还是来自于现场？

尼古拉斯-匹夫 · 发表于 2021-5-4 14:59:12

本帖最后由尼古拉斯-匹夫于 2021-5-4 15:00 编辑

老翻砂匠发表于 2021-5-4 11:06
4 I: O9 K" R6 U0 w" M0 ]/ u从叙述的本身来看，问题不少！比如：你的总孕育剂怎么这么大？1580℃出炉，1500℃始浇，80℃的降温是怎么 ...

孕育量和出炉温度是之前的工艺定的暂时没动，始浇温度我也没有去现场测，只是自己估计的一个值。这两个问题如果是影响产品出现这种质量问题的原因的话我可以着手处理一下，如果对出现的质量问题没什么影响的话暂时可以不用考虑。始浇温度可能不准但是浇注结束的温度是准的，这个是现场记录。

老翻砂匠 · 发表于 2021-5-4 19:13:09

尼古拉斯-匹夫发表于 2021-5-4 14:59
$ ~: e% U& u" X2 g/ G: r2 B孕育量和出炉温度是之前的工艺定的暂时没动，始浇温度我也没有去现场测，只是自己估计的一个值。这两个问 ...

要彻底、精准地分析出产生异常的主要原因，必须要保证现场因素的准确性！

我服务了不少的企业，刚开始也是经常听到“什么都没变，突然出现了×××... ...”，有的给我看的现场数据就是制定的工艺数据，... ...，现在，我倒企业，听取汇报只是作为了参考，主要就是调取现场的原始数据，然后还原现场，亲自跟夜班，... ...。

要举的案例实在是太多、太多了！

fbi-2008 · 发表于 2021-5-7 20:03:22

初步看壳型的发气量偏大，颜色浅了一些。另外你这个产品立浇的话，前沿的冷铁水怎么考虑的？毕竟你外埋钢丸的，铁水经过几绕到达底部的温度会偏低。
从铸件外观上看和温度有关系。

尼古拉斯-匹夫 · 发表于 2021-5-10 14:42:03

卡不死发表于 2021-5-7 16:29
# K) @5 S" X4 E# h( x/ a/ {" @覆膜砂发气导致憋气了缺肉现象吧，浇注温度和浇注速度会不会是主要原因

憋气造成这个现象也考虑过，但是把产品从箱子里边弄出来之后明显能看出来产品缺材部位粘有沙子，所以说憋气的问题应该可以排除。而且这个问题都是出现在浇口正对的产品最下方位置，就算是铁水温度低，但是后期过来的铁水也会在那儿进行一部分的替换，不会说铁水太过于凉了。

snailpoet · 发表于 2021-5-15 17:04:36

配箱的时候里面肯定会有吹扫吧，配箱后有没有防护不落入砂子啥的，看倒数第三张图底下是不是落入的钢丸，关注下过程，如果过程没问题，不会掉入杂物，有可能是你浇口太大，不能满杯浇注，裹气进去形成的氧化夹杂

铸造小虎 · 发表于 2021-5-16 06:44:02

球铁产品这么做就不是最佳方案

富康铸造 · 发表于 2021-5-17 07:28:39

本帖最后由富康铸造于 2021-5-17 07:31 编辑

我感觉是砂子问题，不经常出现，就是有环节时不时的出现问题，不可控，覆膜砂的质量你就控制不了，建议环比一下覆膜砂的质量，只有砂子才会造成整炉报废，不过你这模具立浇挺奇怪的

老翻砂匠 · 发表于 2021-5-17 08:28:23

富康铸造发表于 2021-5-17 07:28
1 Q1 f3 @0 _$ _我感觉是砂子问题，不经常出现，就是有环节时不时的出现问题，不可控，覆膜砂的质量你就控制不了，建议环比 ...

原则同意操作过程环节出现问题，所以，过程控制的控制点与作业标准很重要~

fbi-2008 · 发表于 2021-5-19 12:06:03

尼古拉斯-匹夫发表于 2021-5-10 14:42
+ a0 E0 R( {: V, S% G7 m憋气造成这个现象也考虑过，但是把产品从箱子里边弄出来之后明显能看出来产品缺材部位粘有沙子，所以说憋 ...

铸件粘有砂子，那有没有看配合之前的型腔情况？另外填砂的时候有没有保护浇口杯的措施？

zjy95381 · 发表于 2021-5-20 21:09:41

同意老翻砂意见，应该在操作上找找问题，钢丸漏入、浇注滴漏，浇温过低，浇注过慢等等

我本善良 · 发表于 2021-5-20 21:29:32

这产品，说句难听的，先把模具改改吧

尼古拉斯-匹夫 · 发表于 2021-5-23 15:42:59

我本善良发表于 2021-5-20 21:29+ l+ H6 t/ y4 }; {
这产品，说句难听的，先把模具改改吧

具体怎么改进？给个思路呗

我本善良 · 发表于 2021-5-23 17:52:36

尼古拉斯-匹夫发表于 2021-5-23 15:42

- y* p4 G0 e$ S$ u; }- a: `
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具体怎么改进？给个思路呗

排气和排渣。或者是过滤片

jgzxp · 发表于 2021-5-25 08:24:28

发不了图片

翟斌 · 发表于 2021-6-7 16:40:12

比较明显的几点：流道芯浇注完里面都进铁水啦，另外冒口跟铸件之间的砂壳太窄
木有看到流道芯的排气通道（上面是砂壳是合箱后是封闭的）
这活平浇应该可以做的

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