下箱面表面缺陷和皮下气孔 已解决

富康铸造

+ G# W- @( r' U9 N8 b* h
请教QT450产品  之前没有出类似情况  出炉1560     浇注温度 1420-1350 （分包后 1-4号分包内的温度）  大包分小包
# j7 g! F  \. @6 y) ~% j下箱面气孔  残余镁  0.043-0.05   实验做了两箱没下芯子的，下箱面也有气孔

型砂紧实率  36
# k: W2 @2 ?0 a9 M4 \  r透气性  125
6 N! t$ h# X- F' K* L9 @/ B5 A湿压强度  0.150
7 t- F/ `7 F; t# C" G劈裂强度  34
: _' x& H. K5 c0 h' W6 X水分  3.7
+ H; I; `- @2 N% w1 Z/ S$ Y/ P有效膨润土8.2
0 A9 ^0 D" B; I& d8 o7 E# `# T6 X有效煤粉4.3
6 ?9 \" K( _* J' e! s含泥量  12.0
1 H$ j$ _5 w- B, V* A



加工1.5MM  后有圆形孔
& ?- n4 ^) l1 t" U$ i: i9 z# H4 U( y
) c7 B  X7 A% y$ b  _

dz93

xcxso 发表于 2023-5-20 12:42
首先恭贺问题解决了！能分享一下是怎么解决的吗？毕竟这么多热心的坛友一直在关心着呢。
. V2 T+ x' J6 h ...

它这很可能是掉砂引起的缺陷

datafield

紧实率与含水量的比值，36/3.7=9.73，不到10；
, \0 W+ W1 ^5 d" @0 u能否怀疑含水量太多了？能否调低些比如到3.3~3.5？
( k: g8 [+ Q4 ^0 d  p
4 P" L' W) i- X+ F# T/ x之前没有皮下气孔时，含水量是多少呢

weixing9110

出问题的那箱型砂实际水份应该有些高，铁液的实际出炉温度与球化温度也需要关注一下。

富康铸造

weixing9110 发表于 2023-5-10 23:13
出问题的那箱型砂实际水份应该有些高，铁液的实际出炉温度与球化温度也需要关注一下。 ...

出炉1560   球化1500

富康铸造

datafield 发表于 2023-5-10 20:15
紧实率与含水量的比值，36/3.7=9.73，不到10；
" |- V3 t  S6 h9 |. z9 `能否怀疑含水量太多了？能否调低些比如到3.3~3.5？

2 F" m0 H/ b. x, j* g3.0-3.8   

datafield

富康铸造 发表于 2023-5-10 23:19
出炉1560   球化1500

, g( P  S( |3 P* h/ @首帖写的浇注温度为 1420-1350，这里写球化温度1500，那从1500到1400左右，差了100度，就是说球化后到浇注，温度差不多降了100度，为何会降这么多呢？

老翻砂匠

datafield 发表于 2023-5-11 16:06
首帖写的浇注温度为 1420-1350，这里写球化温度1500，那从1500到1400左右，差了100度，就是说球化后到浇 ...

+ H3 s/ v1 {2 W0 q/ `, p同意您的疑问，球化温度应该是估计的，但，从1560°C出炉，经过球化处理到浇注，温降140°C，似乎有点大了，不知道在这个过程中，那个环节的温度是真实的。
2 J5 i7 F) n% t$ d& e
从照片上看，这个缺陷应该是与温度有关，其次是浇注系统。

xcxso

应该讲过程的控制存在很大的问题！

datafield

老翻砂匠 发表于 2023-5-11 17:41
同意您的疑问，球化温度应该是估计的，但，从1560°C出炉，经过球化处理到浇注，温降140°C，似乎有点大 ...

是的，下图也是论坛里的宝贵资料，
球铁的，出炉温度一般为1500+/-20，浇注温度一般为1400+/-20，可以适当调整一些，

9 O/ m9 e: o! I6 w. I但楼主说的：出炉1560   球化1500  浇注1420~1360，出炉与球化温度偏高了。
% ~" t* M4 p9 |, h8 Y6 P工艺是这么定的吗，实测也是这个温度范围吗
  z7 }& }: @- q0 \
- \$ O6 {8 t5 {3 T6 z4 M+ \

castengineer

* ^. V% D% G7 X# w( `2 [& Z
8 _6 ^3 ]4 d2 l( c$ z楼主，把毛坯件反转180度，把毛坯另一面再拍一个图片。

xcxso

castengineer 发表于 2023-5-11 20:23
楼主，把毛坯件反转180度，把毛坯另一面再拍一个图片。

/ O1 V: T) m! _4 F0 C* }又仔细看了一遍，浇注系统应该还是有问题，首股的冷脏铁水全部进入型腔参与成为铸件，不出问题才是奇迹！

老翻砂匠

datafield 发表于 2023-5-11 19:42
% p9 Z8 l! U: h1 p: |是的，下图也是论坛里的宝贵资料，
/ v+ a9 _( y. C4 S2 k3 i& P( u球铁的，出炉温度一般为1500+/-20，浇注温度一般为1400+/-20，可以适 ...

这个是喂丝工艺，喂丝工艺的处理温度是要比冲入法工艺的温度要低些，至少温度的损耗小~

富康铸造

xcxso 发表于 2023-5-12 11:57

                               
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  Z  J8 d- ?9 i, o+ z" m: x又仔细看了一遍，浇注系统应该还是有问题，首股的冷脏铁水全部进入型腔参与成为铸件，不出问题才是奇迹！ ...

: `  R" k* @. ?! t, T; V5 L但问题是这是老模具
5 _" C. u9 Q, P- d3 x

富康铸造

datafield 发表于 2023-5-11 16:06

                               
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首帖写的浇注温度为 1420-1350，这里写球化温度1500，那从1500到1400左右，差了100度，就是说球化后到浇 ...

实测温度，1420是再次分包后的温度，1560出炉的话，分包浇筑温度1435

富康铸造

castengineer 发表于 2023-5-11 20:23
  j" |' t7 s) I8 }楼主，把毛坯件反转180度，把毛坯另一面再拍一个图片。

已翻                                       
6 D$ b9 o& Q6 o董老师

castengineer

富康铸造 发表于 2023-5-13 14:47
6 ~# u8 P, Z' d已翻                                       
董老师

( o3 U7 [! J$ v/ p' ~; {& w; t看到，发两个上。下箱的模板图片。
为什么，铸件上的字要放上箱呢？

富康铸造

castengineer 发表于 2023-5-13 18:44
7 k! x. k/ m  t$ }8 L1 W! N看到，发两个上。下箱的模板图片。
为什么，铸件上的字要放上箱呢？

- {" }, e$ C3 S) e8 k  U模具师傅的设计........咱不懂

castengineer

& b9 \2 b2 @/ Q$ d9 y% J0 F; G4 T" h

富康铸造 发表于 2023-5-14 00:06
9 E$ e5 |% V5 l% h. [4 T模具师傅的设计........咱不懂

( N9 R  x) X: p% Z' {: a. |7 J
铸件的字与图案 要尽可能放在下箱。这是最起码的模具设计知识。你的模具师傅不懂模具设置原则。
所以，你的铸件出问题就正常了。

xcxso

castengineer 发表于 2023-5-14 10:03
铸件的字与图案 要尽可能放在下箱。这是最起码的模具设计知识。你的模具师傅不懂模具设置原则。
$ p) t0 h" `1 z9 [, a# u所以，你 ...

8 @$ r" I: S" D/ x: Y3 X/ i同意，就连最基本的常识都不知，那么，对于浇注系统的参数给定更是天方夜谭了，不出问题是奇迹！

fbi-2008

castengineer 发表于 2023-5-14 10:03
铸件的字与图案 要尽可能放在下箱。这是最起码的模具设计知识。你的模具师傅不懂模具设置原则。
所以，你 ...

很多铸造厂拿到订单直接把图交给模具厂，模具厂的技术人员画出三维那个快啊，但是常规的基础没在工厂干过，出问题很正常。遇到过芯盒定位销位置中心对称制作的。打好泥芯下不进去才发现问题，原先手工一个不会那么精准，再一个会主动造成防错措施，现在电脑出图，没注意的话很容易出问题。