谈谈内浇道设置与铸件凝固方式的关系

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    一、内浇道设置与铸件凝固方式的关系
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1 i; \: r8 s- w, P4 c    内浇道设置与铸件凝固方式有很大的关系，因此，一般要求内浇道设置要符合铸件的凝固和补缩方式。

# t% l/ d9 w, l" k0 i, |+ z    1、要求同时凝固的铸件，则内浇道应开在薄壁处，并且数量要多，分散分布，使金属液快而均匀地充满型腔，避免内浇道口附近的砂型局部过热。

2 D7 g" J) a9 S' r& J- M6 G  I    2、要求定向凝固的铸件，则没见到应开在厚壁处。如果设置冒口补缩，最好将内浇道先通入冒口，使金属液经过冒口再注入型腔，以提高冒口的补缩效率。如球墨铸铁曲轴和齿轮、铸钢齿轮等。

7 s8 i2 N% ~& V  f- X* o0 C0 j( ^    3、结构复杂铸件，采用定向凝固和同时凝固结合的“较弱定向凝固”原则布置内浇道。为避免铸件温差过大造成较大内应力，内浇道也可开在铸件次厚的地方。这样设置，即可使铸件各厚大部位得到充分补缩而不产生缩孔缩松，又可将应力和变形减到最小程度。
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) O) N+ m) s. a7 X( U7 K. o7 `4 g* c    二、选择内浇道的引入位置应考虑哪些原则
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) F2 L1 K; P3 {$ b/ a1 c    内浇道引入位置对铸件质量有很大影响，选择内浇道引入位置时，应考虑以下原则：
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    1、内浇道开设位置应有利于铸件外观质量。一般开设在铸件要求不高的加工面上，尽量不开设在铸件非加工面上，以免影响铸件外观质量。

4 ^6 B" v6 u2 g' d* ?  m; Q# S" l/ V2 k    2、内浇道位置要避免直冲砂芯、型壁及型腔中凸台、吊砂等薄弱部位，防止造成冲砂。
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2 V  o# P0 s. i3 f    3、内浇道位置要有利于铸件凝固和补缩。

# H" p$ C* @1 t    4、内浇道位置有利于改善铸件铸态组织。1、内浇道不要开设在铸件质量要求高的部位，避免内浇道附近组织粗大；对有耐压要求的管类铸件，内浇道开设在法兰处，以防管壁处出现缩松。2、内浇道不要开设在靠近冷铁或芯撑处，以免降低冷铁作用，或造成芯撑过早熔化。

    5、内浇道位置要有利于减少铸件收缩应力和防止裂纹。例如，收缩倾向较大的合金，内浇道位置不要阻碍铸件收缩，避免铸件产生较大应力，或收缩受阻而开裂。
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% W& [4 F  Z* x2 E    6、内浇道位置要有利于铸件清理。1、内浇道位置应便于清理、打磨，不影响铸件使用和外观质量。2、内浇道截面厚度一般小于铸件壁厚的1/2（不超过2/3），防止清理时造成铸件缺肉。
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3 M: a' o* V( j$ s    7、内浇道与直浇道、横浇道位置关系。1、内浇道和横浇道的底面最好处于同一平面上。2、第一个内浇道距直浇道，最后一个内浇道距横浇道末端要有一定距离，以防杂质进入内浇道。
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    8、在满足浇注要求情况下，应注意尽量减少浇注系统金属消耗，以提高工艺出品率；并且应使砂箱尺寸尽可能小，以节省型砂消耗和舂砂工作量。

（来源：互联网）