球铁铸件本体化学分析-碳的误差形成原因

xiayaxi · 发表于 2009-6-16 13:37:20

马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！

您需要登录才可以下载或查看，没有帐号？免费注册

x

近日供应商要求我们公司对碳的化学分析(QT500-7牌号)铸件本体报告单碳为什么只有3.1%左右,要求我们作原因解释希望大家帮助,其分析形成碳低原因,而原铁液分析C 3.8%.
我们使用碳硫分析仪为DKL-6A燃烧炉,其力学性能超过要求(抗拉520 延伸率15 球化级别3级)和化学成分完全达到理化要求.
希望近日得到科学理论解释帮助QQ1034726051联系

混元太极 · 发表于 2012-1-11 16:06:24

原铁水、球化处理后都用特制的试片粉碎后用碳硫仪做碳。球化处理后碳比原铁水低点。
光谱分析的碳不敢相信。

ynsh518 · 发表于 2009-6-16 18:58:50

楼主，你的取样是否正确，一般取样碳容易掉哦

qinqiang268 · 发表于 2009-6-16 19:59:34

本体碳低与你的取样部位有关。
一般讲，原液的碳肯定比本体的要高。

紫金 · 发表于 2009-6-16 20:10:34

球铁本体的碳，实际低0.15%左右是比较正常的，像你们那样低0.7%的确不正常。
你可以在不影响零件安全、性能处用小钢锯锯切一小块，进行分析，影响不会你那么大，甚至与原铁液的数据会较接近。

zgd9635 · 发表于 2009-6-17 08:39:22

对球铁碳含量分析，制样是关键。用光谱，要保证试样完全白口化；常规电弧炉分析，炉前可以用白口试样分析；炉后一般在铸件本体或附铸试块上取样，机械制取屑状样品时，应使用碳化钨刀具低速（100~150r/min）钻取或车取。选择屑状样品尺寸在1~2mm，用于测试。这样多次测试结果，碳含量误差基本能保证小于0.05%。具体可见GB/T20066-2006。钻速和样品颗粒尺寸是关键！

ddn1979 · 发表于 2009-6-17 22:40:21

这个现象我也碰到过。我个人认为球墨铸铁在取样的过程中容易脱碳。原因吗。因为石墨是圆形的，原铁液就不存在这个现象，因为它是灰铁，石墨是片状的。

K7K7 · 发表于 2009-6-17 23:12:24

GB/T20066-2006 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

njmr17 · 发表于 2009-9-21 19:46:00

提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

wangzi0629 · 发表于 2011-2-19 15:02:42

我也于遇到这样的问题，用碳硫仪测碳数值经常出现大的浮动（同一批原材料和配料单），哪位专家解释一下

wangping8938 · 发表于 2011-3-2 14:00:36

我们这边也有这个问题，碳硫分析仪做出来的碳偏低很多，我估计是转床去样有问题~

yzliuyan · 发表于 2011-4-13 19:58:05

球铁铸件本体取样我也很困惑

紫金 · 发表于 2011-6-21 22:24:09

如果原铁液取样分析，再保温或升温较长时间，完全有可能烧损

zjy95381 · 发表于 2011-6-23 21:44:30

还是按照5楼说的重做下看，加强取样过程的监督

4697602wb · 发表于 2012-1-11 13:02:49

我们这就取原铁水的碳

老翻砂匠 · 发表于 2012-1-11 13:54:39

对于球铁的化学分析，一般都存在着碳低的问题，个人认为，还是取原铁水（球化处理之前取样）比较有可参考性

908767132 · 发表于 2012-1-13 13:50:35

球化处理后碳降低，球化处理越好碳降的越多。还有钻取或车取过程也会烧损。还有硅增碳会降。

yang888 · 发表于 2012-1-31 14:15:12

楼主，是取样时石墨脱落造成的。

老翻砂匠 · 发表于 2012-2-5 10:15:48

这个问题着实令人头疼，取样时的球状石墨脱落，检测出的碳能准吗？

mm3695929 · 发表于 2012-2-8 15:51:49

怎么取样的是关键，直接在砂箱上取溢流铁水，熔炼时浇包残留铁水，保温过后取辅助试块是砸的还是风割的，等等都会遭成碳的不稳定。

我们球铁件取样都是用的本体附注试块，人工砸下来的样。产品是风电类，QT700 600 400-18al

帐号		自动登录	找回密码
密码			免费注册

njmr17 njmr17 当前离线积分 10 该用户从未签到	发表于 2009-9-21 19:46:00 \| 显示全部楼层提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽
njmr17 njmr17 当前离线积分 10 该用户从未签到
	回复支持反对举报

[交流] 球铁铸件本体化学分析-碳的误差形成原因

马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！