SM490A 45mm厚板板厚中心断口

zhanghaifeng · 发表于 2010-4-2 12:29:23

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本帖最后由 zhanghaifeng 于 2010-4-2 13:07 编辑

钢板横向拉伸断口,中间颜色不一样的区域感觉有裂纹存在，不知道是什么原因造成的

上述试样试样轴线即钢板厚度位置拉伸后有明显的

超声波探伤发现t45mm*2500*6000钢板在厚度中间位置，即22mm处存在大量不连续的缺陷，缺陷分散的分布于钢板的绝大部分面积上。横向及厚度方向拉伸后发现断口及试样厚度中心位置有缺陷存在，大侠们给分析一下缺陷的类型及原因，谢谢！

光谱分析C 0.155%，Mn1.430%，Si 0.386%， P 0.011%，S 0.0013% Al 0.026%

钢板为热轧态
金相分析发现条带状组织很明显

farewellzhao · 发表于 2010-4-2 13:01:34

只能说点看法：
1、拉伸断口为韧窝断口，不过这个没有用
2、引起的原因最可能是夹杂物，具体是什么夹杂物需要能谱确定；
3、缺陷分散的分布于钢板的绝大部分面积上，可以知道内裂纹没有可能；
4、有可能是带状缺陷引起，但没有可能是异常组织

zhanghaifeng · 发表于 2010-4-2 13:15:35

回复 2# farewellzhao

这些图片是同一批板另外的试样做的断口，请参照。

不知道缺陷是板坯的原因还是轧钢的原因引起的？

zxc0410312 · 发表于 2010-4-2 18:42:40

应该做下高倍来说明问题

zhanghaifeng · 发表于 2010-4-3 08:17:38

回复 4# zxc0410312

做过金相，没有留照片，这两天重新做以下，将图片发上来。

MYG · 发表于 2010-4-3 10:44:04

可能是分层或白点。

shaolin · 发表于 2010-4-3 12:44:33

这个Mn含量板厚中心位置不可能没有异常组织，异常组织不一定导致探伤不合，但会导致出现正常拉伸试验的分层断口。探伤不合说明中心已经产生微裂纹了。有好多专家说，这种微裂纹基本可以说是氢引起的

zhanghaifeng · 发表于 2010-4-3 14:58:41

回复 7# shaolin

那有可能就是板坯铸造时产生的白点缺陷吗

zhanghaifeng · 发表于 2010-4-3 15:14:51

回复 4# zxc0410312

刚拍的显微照片，大家给看看

这些金相照片取样的位置不是钢板缺陷最严重最集中的区域
位置是45mm厚钢板厚度的中心位置，即22mm至24mm左右

zhanghaifeng · 发表于 2010-4-3 15:21:52

回复 9# zhanghaifeng

金相试样取样位置及形状

zhanghaifeng · 发表于 2010-4-4 08:31:49

如果把钢板厚度看成是右10张纸叠成的，那么缺陷全部分布在第5张纸上，其他的纸上一点都没有。奇怪啊

zhanghaifeng · 发表于 2010-4-4 09:28:20

回复 1# zhanghaifeng

1区有较大一块颜色异常，应该是一处缺陷，怀疑是缺陷在热切割处受热与空气反应氧化的结果，在后期加工时没有铣掉。因为做厚度方向拉伸前对试块进行过测厚及UT，发现缺陷很多，中部也有，所以怀疑2区与1区同样是缺陷，只是2区热切割时没有与空气接触，所以颜色没有变黄或变黑。只有3区是正常的UT探伤及测厚没有问题的区域。

zhanghaifeng · 发表于 2010-4-4 09:31:06

回复 12# zhanghaifeng

对横向拉伸断口缺陷处的细部详细照片

zhanghaifeng · 发表于 2010-4-4 09:36:31

回复 13# zhanghaifeng

上贴其他几个断口的情况，基本与之类似。

zhanghaifeng · 发表于 2010-4-4 09:42:54

回复 14# zhanghaifeng

这是在钢板横向方向取的全截面试样，铣平后可见在试样的厚度中部几乎呈一条直线排列的断续的裂纹。

zhanghaifeng · 发表于 2010-4-4 14:35:10

回复 15# zhanghaifeng

哪位大侠有白点、氢脆之类的缺陷的图片，给上传几张参考一下阿

goodluckdog · 发表于 2010-4-5 22:51:46

“超声波探伤发现t45mm*2500*6000钢板在厚度中间位置，即22mm处存在大量不连续的缺陷，缺陷分散的分布于钢板的绝大部分面积上。横向及厚度方向拉伸后发现断口及试样厚度中心位置有缺陷存在，大侠们给分析一下缺陷的类型及原因，谢谢！”
“这些金相照片取样的位置不是钢板缺陷最严重最集中的区域
位置是45mm厚钢板厚度的中心位置，即22mm至24mm左右”

信息冲突啊！还有，楼主为什么明知道有最严重的地方不拍，而拍一些轻微的地方？为什么？有什么道理？

对于原因分析，需要首先判断好，是哪个区域发生了问题。

1. 首先检查，板陪铸造后的检查报告结果，如常报告，尤其是低倍组织、和金相，如果不存在中心发文、白点、中心疏松之类的缺陷，那么认为钢棒合格，后边不要怀疑这个问题了。如果不合格，找铸造厂去。

2。我不知道你的板坯多大，是否有这个报告，如果有最好，如果没有，说明一下你的板坯多大，能否补做这个检查。

3。板坯没有问题，就是热轧的问题了。这个需要你的热轧工艺，包含你的变形比。

4。以上是正面推到，下面是反面推到。

5，取试样横截面，做低倍。
6，取试样横向、纵向，对比心部和表面组织差异。尤其是，带状，要放大图片。对带状评级。评定原始奥氏体晶粒度大小，含Mn钢容易造成晶粒异常长大。
7，怀疑是氢脆，可以做氢脆延迟断裂实验。
8，我看你的端口，非常奇怪，做SEM，看看端口是不是沿晶断裂形式，如果是，请做ICP分析，或其他的元素分布分析，看看，晶界上到底与晶内元素有哪些区别。先做SEM看看端口吧，也不一定是什么呢。

紫金 · 发表于 2010-4-5 23:10:52

我们也遇到过，做金相组织结论是与正常组织的珠光体、铁素体分布不均，能谱分析，会发现Mn、Si等严重超标偏析严重，有夹杂物。中间偏析严重的，会发现肉眼可见的微裂纹。

zhanghaifeng · 发表于 2010-4-6 11:39:59

回复 17# goodluckdog

钢板规格为45*2500*6000、45*2500*7000两种，其中6000长的UT探伤缺陷更严重一些。取样时为取样方便从7000长钢板上取的样，并且考虑不影响下料使用，没有从UT 探伤最严重的位置取样。

zhanghaifeng · 发表于 2010-4-6 11:43:59

回复 18# 紫金

紫金是做钢板检验的吗

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